一种滑块脱螺纹机构的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种滑块脱螺纹机构。

背景技术：

现有的注塑模具螺纹抽芯机构大多采用整体式的牙杆，在脱模时，马达带动牙杆旋转，牙杆通过牙套的反作用力做旋转脱牙及后退动作，下一次合模前马达需做反方向旋转使牙杆归位，由于牙杆前端与公模靠破，靠破瞬间牙杆处于旋转状态，容易撞坏螺纹结构以及公模仁，导致模具的良品率低，不具备量产性。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种滑块脱螺纹机构。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种滑块脱螺纹机构，包含滑块、滑块座、固定座、齿轮箱和多个分体式牙杆组件；所述固定座设置在齿轮箱的前侧，齿轮箱的后侧设置有油缸和马达；所述滑块座位于固定座的前侧，滑块位于滑块座的前侧，油缸通过拉杆和抱块与滑块座配合；每个分体式牙杆组件均包含由前到后依次连接配合的螺纹头、杆体、传动轴和齿轮杆，其中，齿轮杆设置在齿轮箱中，传动轴穿过固定座，杆体与滑块座和滑块配合，螺纹头与滑块配合，滑块与滑块座上均设置有斜导柱配合孔。

优选的，所述滑块座分为前滑块座和后滑块座，杆体的后端与前滑块座配合，传动轴的前端穿过后滑块座与杆体配合，斜导柱配合孔设置在后滑块座上。

优选的，所述分体式牙杆组件有3组，3组分体式牙杆组件等间距并排设置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的滑块脱螺纹机构，采用了分体式的牙杆结构，并取消了牙套部分，杆体通过塑胶制品上成型出来的牙自行退出，归位时马达不需做旋转动作，牙杆由滑块带动直接与公模仁靠破，良品率高，具备量产性。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的一种滑块脱螺纹机构的立体图；

附图2为本发明所述的滑块脱螺纹机构的部分结构示意图；

附图3为本发明的分体式牙杆组件的分解图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-3所示，本发明所述的一种滑块脱螺纹机构，包含滑块1、前滑块座2、后滑块座3、固定座4、齿轮箱5和3组分体式牙杆组件；所述固定座4设置在齿轮箱5的前侧，齿轮箱5的后侧设置有油缸6和马达7；所述后滑块座3位于固定座4的前侧，前滑块座2位于后滑块座3的前侧，滑块1位于前滑块座2的前侧，油缸6通过拉杆61和抱块62与后滑块座3配合；3组分体式牙杆组件等间距并排设置，每个分体式牙杆组件均包含由前到后依次连接配合的螺纹头11、杆体12、传动轴13和齿轮杆14，螺纹头11、杆体12和传动轴13通过方孔配合，传动轴13和齿轮杆14通过六角孔配合；其中，齿轮杆14设置在齿轮箱5中，马达7通过齿轮箱5中的齿轮传动机构带动齿轮杆14转动，传动轴13穿过固定座4和后滑块座3与杆体12配合，杆体12与前滑块座2和滑块1配合，螺纹头11与滑块1配合，滑块1与后滑块座3上均设置有斜导柱配合孔。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种滑块脱螺纹机构，包含滑块、滑块座、固定座、齿轮箱和多个分体式牙杆组件；固定座设置在齿轮箱的前侧，齿轮箱的后侧设置有油缸和马达；油缸通过拉杆和抱块与滑块座配合；分体式牙杆组件包含螺纹头、杆体、传动轴和齿轮杆，其中，齿轮杆设置在齿轮箱中，传动轴穿过固定座，杆体与滑块座和滑块配合，螺纹头与滑块配合，滑块与滑块座上均设置有斜导柱配合孔；本发明的滑块脱螺纹机构，采用了分体式的牙杆结构，并取消了牙套部分，杆体通过塑胶制品上成型出来的牙自行退出，归位时马达不需做旋转动作，牙杆由滑块带动直接与公模仁靠破，良品率高，具备量产性。

技术研发人员：孙欣
受保护的技术使用者：苏州敏煌精密电子科技有限公司
技术研发日：2017.10.31
技术公布日：2018.01.16