一种塑料制品生产加工中的颗粒粉碎熔融装置的制作方法

本发明塑料制品生产加工领域，具体地说，涉及一种塑料制品生产加工中的颗粒粉碎熔融装置。

背景技术：

塑料制品的使用广泛，在各行各业中均有所使用，受到人们的欢迎，塑料制品在生产加工过程中，熔融装置是一种塑料颗粒再生产、再加工的必备装置。

现有的熔融装置主要对塑料颗粒进行粉碎时，存在搅拌范围受到搅拌杆长度的限制导致搅拌范围低，粉碎效率低，不利于塑料颗粒的粉碎加工，降低了塑料颗粒的熔融效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料制品生产加工中的颗粒粉碎熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料制品生产加工中的颗粒粉碎熔融装置，包括熔融箱体和固定底座，所述的熔融箱体内设置有隔板，且隔板上均匀分布有通孔，所述的熔融箱体内设置有旋转轴，所述的熔融箱体顶部固定连接有粉碎电机，所述的旋转轴与所述的驱动电机连接，且旋转轴与所述的隔板转动连接，所述的旋转轴上固定连接有搅拌杆，所述的搅拌杆末端固定连接有挡件，搅拌杆上套设有滑动套杆，所述的滑动套杆末端铰接有摆动杆，且摆动杆上均匀分布有粉碎刀片。

本发明进一步方案：所述的熔融箱体内设置有转动轴，熔融箱体右侧侧壁上固定连接有驱动电机，且所述的转动轴与所述的驱动电机连接，所述的转动轴上一体成型固定连接有螺旋粉碎叶。

本发明再进一步方案：所述的熔融箱体焊接在固定底座表面，且所述的固定底座底部对称设置有移动滚轮。

本发明再进一步方案：所述的熔融箱体顶部设置有进料口，熔融箱体底部两侧对称设置有排料口，所述的进料口和所述的排料口与所述的熔融箱体内连通，且所述的进料口和所述的排料口上设置有阀门。

本发明再进一步方案：所述的搅拌杆上套设有复位弹簧，所述的复位弹簧两端分别与所述的旋转轴和所述的滑动套杆连接。

本发明再进一步方案：所述的摆动杆末端固定连接有磁块，且所述的熔融箱体内壁上固定连接有永磁铁，所述的磁块产生的磁场与所述的永磁铁产生的磁块相互吸引。

本发明再进一步方案：所述的熔融箱体内底部固定连接有加热熔融装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该熔融装置在使用过程中由于搅拌杆和滑动套杆的使用提高了塑料颗粒的搅拌范围，且摆动杆带动粉碎刀片由于磁块和永磁铁配合使用提高了塑料颗粒的粉碎效率，粉碎后的塑料颗粒经过加热熔融装置进行熔融，存在的颗粒可以进一步得到粉碎，塑料颗粒的熔融效率高。

附图说明

图1为塑料制品生产加工中的颗粒粉碎熔融装置的结构示意图。

图2为塑料制品生产加工中的颗粒粉碎熔融装置中搅拌杆的结构示意图。

图中：1-熔融箱体；2-隔板；3-粉碎电机；4-旋转轴；5-搅拌杆；6-滑动套杆；7-摆动杆；8-磁块；9-永磁铁；10-粉碎刀片；11-提手；12-进料口；13-排料口；14-转动轴；15-驱动电机；16-加热熔融装置；17-固定底座；18-移动滚轮；19-挡件；20-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-2所示，一种塑料制品生产加工中的颗粒粉碎熔融装置，包括熔融箱体1和固定底座17；所述的熔融箱体1焊接在固定底座17表面，且所述的固定底座17底部对称设置有移动滚轮18，移动滚轮18便于带动熔融箱体1移动，所述的熔融箱体1顶部设置有进料口12，熔融箱体1底部两侧对称设置有排料口13，所述的进料口12和所述的排料口13与所述的熔融箱体1内连通，且所述的进料口12和所述的排料口13上设置有阀门，所述的熔融箱体1内设置有隔板2，且隔板2上均匀分布有通孔，所述的熔融箱体1内设置有旋转轴4，所述的熔融箱体1顶部固定连接有粉碎电机3，所述的旋转轴4与所述的粉碎电机3连接，且旋转轴4与所述的隔板2转动连接，所述的旋转轴4上固定连接有搅拌杆5，所述的搅拌杆5末端固定连接有挡件19，搅拌杆5上套设有滑动套杆6，所述的搅拌杆5上套设有复位弹簧20，所述的复位弹簧20两端分别与所述的旋转轴4和所述的滑动套杆6连接，所述的滑动套杆6末端铰接有摆动杆7，且摆动杆7上均匀分布有粉碎刀片10，所述的摆动杆7末端固定连接有磁块8，且所述的熔融箱体1内壁上固定连接有永磁铁9，所述的磁块8产生的磁场与所述的永磁铁9产生的磁块相互吸引，塑料颗粒通过进料口12进入熔融箱体1内，粉碎电机3工作带动旋转轴4转动，旋转轴4带动搅拌杆5转动，搅拌杆5带动滑动套杆6和所述的摆动杆7转动，粉碎刀片在转动过程中对塑料颗粒进行粉碎，且滑动套杆6在转动过程中由于离心力的作用向熔融箱体1内壁一侧移动，提高了搅拌效率，磁块8和永磁铁9配合使用使得摆动杆7在熔融箱体1内发生摆动，进一步提高了塑料颗粒的粉碎效率，粉碎后的塑料颗粒通过隔板2上的细孔进入熔融箱体1内底部。

所述的熔融箱体1内底部固定连接有加热熔融装置16，且所述的熔融箱体1内设置有转动轴14，熔融箱体1右侧侧壁上固定连接有驱动电机15，且所述的转动轴14与所述的驱动电机15连接，所述的转动轴14上一体成型固定连接有螺旋粉碎叶，驱动电机15工作带动转动轴14转动，转动轴14在转动过程中带动螺旋粉碎叶转动，塑料颗粒在熔融过程中存在颗粒状难以熔融时，螺旋粉碎叶在转动过程中对颗粒进一步分碎，提高了塑料颗粒的粉碎效率。

本发明的工作原理是：塑料颗粒通过进料口12进入熔融箱体1内，粉碎电机3工作带动旋转轴4转动，旋转轴4带动搅拌杆5转动，搅拌杆5带动滑动套杆6和所述的摆动杆7转动，粉碎刀片在转动过程中对塑料颗粒进行粉碎，且滑动套杆6在转动过程中由于离心力的作用向熔融箱体1内壁一侧移动，提高了搅拌效率，磁块8和永磁铁9配合使用使得摆动杆7在熔融箱体1内发生摆动，进一步提高了塑料颗粒的粉碎效率，粉碎后的塑料颗粒通过隔板2上的细孔进入熔融箱体1内底部，加热熔融装置16采用电加热方式对塑料颗粒进行熔融，塑料颗粒在熔融过程中存在颗粒状难以熔融时，螺旋粉碎叶在转动过程中对颗粒进一步分碎，提高了塑料颗粒的粉碎效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种塑料制品生产加工中的颗粒粉碎熔融装置，包括熔融箱体和固定底座，熔融箱体内设置有隔板，且隔板上均匀分布有通孔，熔融箱体内设置有旋转轴，熔融箱体顶部固定连接有粉碎电机，旋转轴与粉碎电机连接，且旋转轴与隔板转动连接，旋转轴上固定连接有搅拌杆，搅拌杆末端固定连接有挡件，搅拌杆上套设有滑动套杆，滑动套杆末端铰接有摆动杆，且摆动杆上均匀分布有粉碎刀片。该熔融装置在使用过程中由于搅拌杆和滑动套杆的使用提高了塑料颗粒的搅拌范围，且摆动杆带动粉碎刀片由于磁块和永磁铁配合使用提高了塑料颗粒的粉碎效率，粉碎后的塑料颗粒经过加热熔融装置进行熔融，存在的颗粒可以进一步得到粉碎，塑料颗粒的熔融效率高。

技术研发人员：倪佐才
受保护的技术使用者：倪佐才
技术研发日：2017.10.31
技术公布日：2018.01.05