本发明涉及一种仪表板发泡模具内腔的气体控制装置，具体是一种汽车仪表盘发泡模的密封机构。
背景技术：
目前市场上所使用的仪表板发泡模具，在发泡材料充填模具内腔的进行封料时，由于塑料的气管接头无法浮动，导致排气间隙无法完全密封，则会从排气间隙跑料，在模具成型时出现成型不足或则漏料等缺陷，从而影响产品的质量，而且接头固定在模具里面，充气密封条损坏了也难以更换，所以这是目前仪表盘发泡模具密封机构部分急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是封住全部的排气间隙，密封条更换方便。
为解决上述技术问题，本发明一种汽车仪表盘发泡模的密封机构，所述密封机构设置在上模和下模之间，包括充气终端和充气密封条，所述充气终端包括软接头垫和充气芯，所述充气芯的数量为两个且均竖直设置，每个充气芯的芯体上设有至少一个环形密封槽，所述环形密封槽内嵌置有密封圈，两个充气芯的芯头端部通过所述软接头垫连接，所述充气密封条与所述充气终端连接，并形成气流通路。
进一步地，所述软接头垫与所述充气芯为活动连接。
进一步地，所述软接头垫的材质为pu树脂橡胶。
进一步地，所述充气芯的材质为铜。
进一步地，所述充气密封条内设置有充气密封芯。
进一步地，整个汽车仪表发泡模具内分布多根充气密封条，每两根充气密封条之间通过一个充气终端连接。
本发明的有益效果是：本发明装置通过充气将密封条和充气终端部分的排气间隙全部消除，从而达到模具内腔全部密封的效果，而且充气终端可以直接拔出，快速将密封条进行更换，本发明装置的优点是结构简单、装拆方便，密封效果好，保证了产品形状的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明装置的局部主视图。
图中：1-充气密封条，2-软接头垫，3-充气芯，4-密封圈，5-上模，6-下模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1所示，本发明一种汽车仪表盘发泡模的密封机构，所述密封机构设置在上模5和下模6之间，包括充气终端和充气密封条1，所述充气终端包括软接头垫2和充气芯3，所述充气芯3的数量为两个且均竖直设置，每个充气芯3的芯体上设有至少一个环形密封槽，所述环形密封槽内嵌置有密封圈4，两个充气芯3的芯头端部通过所述软接头垫2连接，所述充气密封条1与所述充气终端连接，并形成气流通路，由充气终端的充气芯口充气进入充气密封条。
进一步地，所述软接头垫2与所述充气芯3为活动连接，充气终端上下滑动。
进一步地，所述软接头垫2的材质为pu树脂橡胶。
进一步地，所述充气芯3的材质为铜。
进一步地，所述充气密封条1内设置有充气密封芯，用于支撑密封条。
进一步地，整个汽车仪表发泡模具内分布多根充气密封条，每两根充气密封条之间通过一个充气终端连接。
汽车仪表台发泡模在发泡过程中为方便排气留有一定的排气间隙，发泡料发泡到密封条边上时开始充气封料，充气时，气从充气芯进入充气密封条，使密封条鼓起，顶住排气间隙，在充气密封条内设置了充气密封芯作为支撑，避免了充气密封条变形，保证了产品边缘的形状；同时气直接顶起充气终端，充气终端向上运动，使充气终端上面的排气间隙也封住，使发泡材料在仪表板发泡模具内腔均匀分布，保证了产品发泡厚度均匀、饱满、无气泡，进而保证了产品的质量，而且充气终端可以直接拔出，快速将密封条进行更换，本发明装置的优点是结构简单、装拆方便，密封效果好，保证了产品形状的稳定性。
以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。