[技术领域]
本发明涉及一种注塑机成型模具用抽气送气控制系统。
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背景技术：
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目前，现在的注塑机成型模具一般都设置排气孔以便于合模注射时自然排气，当成型模具内注塑件定型后，成型模具内空气较小形成负压，不便于成型模具打开。
因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
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技术实现要素：
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本发明克服了上述技术的不足，提供了一种注塑机成型模具用抽气送气控制系统，其便于注塑机成型模具的合模与定型后的打开。
为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种注塑机成型模具用抽气送气控制系统，包括有控制模块1、用于缓存气体的耐压容器2、以及一端口与注塑机成型模具上气孔连接的三端口连通管3，所述三端口连通管3的第二端口与所述耐压容器2之间顺次设有第一电磁阀4、用于对注塑机成型模具进行抽气的真空发生器5、以及第二电磁阀6，所述耐压容器2与所述三端口连通管3的第三端口之间设有用于控制所述耐压容器2中气体送回注塑机成型模具中的第三电磁阀7，所述第一电磁阀4控制信号输入端、真空发生器5控制信号输入端、第二电磁阀6控制信号输入端、第三电磁阀7控制信号输入端分别与所述控制模块1电连接。
如上所述的一种注塑机成型模具用抽气送气控制系统，所述第二电磁阀6与所述耐压容器2之间设有第一压力调节阀8和/或所述耐压容器2与所述第三电磁阀7之间设有第二压力调节阀9。
如上所述的一种注塑机成型模具用抽气送气控制系统，所述耐压容器2为空压管。
如上所述的一种注塑机成型模具用抽气送气控制系统，所述控制模块1为工控机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本案控制系统结构简单易实现，采用了三端口连通管与注塑机成型模具上气孔连接，即抽气与送气共用了同一条三端口连通管，其便于具体的连接使用，具有突出的实质性特点和显著的进步，所述三端口连通管的第二端口与所述耐压容器之间顺次设有第一电磁阀、用于对成型模具进行抽气的真空发生器、以及第二电磁阀，所述耐压容器与所述三端口连通管的第三端口之间设有用于控制所述耐压容器中气体送回注塑机成型模具中的第三电磁阀，便于控制模块通过控制第一电磁阀、真空发生器、第二电磁阀、以及第三电磁阀来使抽气时将注塑机成型模具中空气暂存在所述耐压容器中和送气时将所述耐压容器中暂存的空气送回注塑机成型模具中，其控制方便，将所述耐压容器中暂存的空气送回注塑机成型模具中时，注塑机成型模具中气压不会过大，便于注塑机成型模具的保压与定型。
[附图说明]
图1是本案的结构框图。
[具体实施方式]
以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1所示，一种注塑机成型模具用抽气送气控制系统，包括有控制模块1、用于缓存气体的耐压容器2、以及一端口与注塑机成型模具上气孔连接的三端口连通管3，所述三端口连通管3的第二端口与所述耐压容器2之间顺次设有第一电磁阀4、用于对注塑机成型模具进行抽气的真空发生器5、以及第二电磁阀6，所述耐压容器2与所述三端口连通管3的第三端口之间设有用于控制所述耐压容器2中气体送回注塑机成型模具中的第三电磁阀7，所述第一电磁阀4控制信号输入端、真空发生器5控制信号输入端、第二电磁阀6控制信号输入端、第三电磁阀7控制信号输入端分别与所述控制模块1电连接。
如上所述，本案控制系统结构简单易实现，采用了三端口连通管3与注塑机成型模具上气孔连接，即抽气与送气共用了同一条三端口连通管3，其便于具体的连接使用，具有突出的实质性特点和显著的进步，所述三端口连通管3的第二端口与所述耐压容器2之间顺次设有第一电磁阀4、用于对成型模具进行抽气的真空发生器5、以及第二电磁阀6，所述耐压容器2与所述三端口连通管3的第三端口之间设有用于控制所述耐压容器2中气体送回注塑机成型模具中的第三电磁阀7，便于控制模块1通过控制第一电磁阀4、真空发生器5、第二电磁阀6、以及第三电磁阀7来使抽气时将注塑机成型模具中空气暂存在所述耐压容器2中和送气时将所述耐压容器2中暂存的空气送回注塑机成型模具中，其控制方便，将所述耐压容器2中暂存的空气送回注塑机成型模具中时，注塑机成型模具中气压不会过大，便于注塑机成型模具的保压与定型。
如上所述，具体实施时，所述第二电磁阀6与所述耐压容器2之间设有第一压力调节阀8和/或所述耐压容器2与所述第三电磁阀7之间设有第二压力调节阀9。
如上所述，具体实施时，所述耐压容器2为空压管。
如上所述，具体实施时，所述控制模块1为工控机。
如上所述，本案保护的是一种注塑机成型模具用抽气送气控制系统，一切与本案相同或相近的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。