本发明涉及双轧辊机领域，尤其涉及氨基模塑料双轧辊机的轧辊组件。
背景技术：
多年来随着国内钢铁行业的突飞猛进，多轧辊机也随着大力兴起，对于氨基模塑料的生产造粒，出现了一种双轧辊机，双轧辊机两根轧辊平行设置，轧辊在滚动时，经刀架上的刀片切削时，容易因刀片对轧辊的反作用力使得轧辊偏离刀片，氨基模塑料质量低，且两轧辊之间间隙需在停止轧辊转动时，人工调整轧辊间隙，所需劳动强度大，耗费时间长，需多次调整才能完成，过程繁琐。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的氨基模塑料双轧辊机的轧辊组件。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
氨基模塑料双轧辊机的轧辊组件，包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊平行设置，第一轧辊外圈套接有第一轴承座，第一轴承座外圈设有第一轧辊组件，第一轧辊组件包括垂直设置的第一固定座，第一固定座位于第一轴承座远离第二轧辊的一侧，第一固定座靠近第一轴承座的一侧安装有精调螺栓，精调螺栓远离固定座的一侧与第一轴承座抵接，所述第一固定座两端套接有对称分布的l型板，所述第一轴承座位于两组l型板相互靠近的一侧，两组l型板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽位于l型板远离第一固定座的一端，两组滑槽之间滑动连接有活动板，活动板靠近精调螺栓的一侧与第一轴承座远离精调螺栓的一侧连接，活动板两端固定连接有对称分布的弹簧，弹簧位于活动板远离第一轴承座的一侧，弹簧另一端与滑槽侧壁固定连接，所述第二轧辊外圈套接有第二轴承座，第二轴承座外圈设有第二轧辊组件，第二轧辊组件包括垂直设置的第二固定座，第二固定座位于第二轧辊远离第一轧辊的一侧，第二固定座靠近第二轧辊的一侧安装有粗调螺栓，粗调螺栓远离第二固定座的一侧与第二轴承座抵接，第二固定座两端套接有对称分布的安装座，安装座靠近第二轴承座的一侧安装有连接杆，连接杆远离安装座的一侧活动套接有活动块，连接杆外圈固定套接有固定块，固定块位于活动块和安装座相互靠近的一侧。
优选的，所述第一轧辊和第二轧辊底部设有机座，机座位于第一轧辊和第二轧辊相互靠近的一侧。
优选的，所述机座靠近轧辊的一侧开设有下料口，下料口靠近轧辊的一侧固定安装有下料斗，下料斗两端固定安装有对称分布的刀架，两组刀架分别与第一轧辊、第二轧辊对应，刀架上安装有刀片。
优选的，所述连接杆靠近活动块的一端外圈套接有弹簧，弹簧一端与活动块固定连接，弹簧另一端与固定块连接。
优选的，所述第一固定座和l型板、第二固定座和安装座通过螺栓固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过螺栓固定夹紧第一轴承座的l型板、夹紧第二轴承座的安装座，使得第一轧辊组件和第二轧辊组件分别夹紧第一轧辊、第二轧辊，轧辊组件不会发生偏移，通过精调螺栓、粗调螺栓、活动板和弹簧的配合，实现第一轧辊和第二轧辊之间间隙可调，防止第一轧辊和第二轧辊在工作过程中间隙大小改变，提高氨基模塑料生产质量，且轧辊组件结构简单，便于操作。
附图说明
图1为本发明提出的氨基模塑料双轧辊机的轧辊组件的结构示意图；
图2为本发明提出的氨基模塑料双轧辊机的轧辊组件的双轧辊机结构示意图。
图中：1-机座，2-下料斗，3-刀片，4-刀架，5-第一轧辊，6-第二轧辊，7-第一轴承座，8-第一固定座，9-第二固定座，10-精调螺栓，11-l型板，12-弹簧，13-活动板，14-安装座，15-第二轴承座，16-连接杆，17-固定块，18-活动块，19-粗调螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，氨基模塑料双轧辊机的轧辊组件，包括第一轧辊5和第二轧辊6，所述第一轧辊5和第二轧辊6平行设置，第一轧辊5外圈套接有第一轴承座7，第一轴承座7外圈设有第一轧辊组件，第一轧辊组件包括垂直设置的第一固定座8，第一固定座8位于第一轴承座7远离第二轧辊6的一侧，第一固定座8靠近第一轴承座7的一侧安装有精调螺栓10，精调螺栓10远离固定座的一侧与第一轴承座7抵接，所述第一固定座8两端套接有对称分布的l型板11，所述第一轴承座7位于两组l型板11相互靠近的一侧，两组l型板11相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽位于l型板11远离第一固定座8的一端，两组滑槽之间滑动连接有活动板13，活动板13靠近精调螺栓10的一侧与第一轴承座7远离精调螺栓10的一侧固定连接，活动板13两端固定连接有对称分布的弹簧12，弹簧12位于活动板13远离第一轴承座7的一侧，弹簧12另一端与滑槽侧壁连接，所述第二轧辊6外圈套接有第二轴承座15，第二轴承座15外圈设有第二轧辊组件，第二轧辊组件包括垂直设置的第二固定座9，第二固定座9位于第二轧辊6远离第一轧辊5的一侧，第二固定座9靠近第二轧辊6的一侧安装有粗调螺栓19，粗调螺栓19远离第二固定座9的一侧与第二轴承座(15)抵接，第二固定座9两端套接有对称分布的安装座14，安装座14靠近第二轴承座15的一侧安装有连接杆16，连接杆16远离安装座14的一侧活动套接有活动块18，连接杆16外圈固定套接有固定块17，固定块17位于活动块18和安装座14相互靠近的一侧，所述连接杆16靠近活动块18的一端外圈套接有弹簧12，弹簧12一端与活动块18固定连接，弹簧12另一端与固定块17连接，所述第一轧辊5和第二轧辊6底部设有机座1，机座1位于第一轧辊5和第二轧辊6相互靠近的一侧，机座1靠近轧辊的一侧开设有下料口，下料口靠近轧辊的一侧固定安装有下料斗2，下料斗2两端固定安装有对称分布的刀架4，两组刀架4分别与第一轧辊5、第二轧辊6对应，刀架4靠近轧辊的一侧安装有刀片3。
工作原理：
使用时，将第一轧辊组件中两组l型板11拉开，夹紧第一轴承座7，拧紧l型板11和第一固定座8之间的螺栓使l型板11固定，第一轴承座7顶靠在第一固定座8的精调螺栓10上，第一轴承座15另一侧顶靠着活动板13，然后将第二轧辊组件中两组安装座14拉开，使固定块17夹紧第二轴承座15，第二轴承座15与第二固定座9上粗调螺栓19顶靠，拧紧安装座14与第二固定座9之间的螺栓使安装座14固定，当第一轧辊5和第二轧辊6位置发生移动时，可以先调节粗调螺栓19，当位置即将达到两轧辊间隙标准范围时，改成调节精调螺栓10，使得第一轧辊5与第二轧辊6之间间隙达到所需的大小，结构简单，操作方便，易于调整轧辊间隙，提高轧辊质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。