一种高精度自动换网板机构的制作方法

本发明涉及一种换网板机构，尤其涉及一种高精度自动换网板机构。

背景技术：

塑胶挤出机用于完成塑胶的塑化和成型，首先通过加热使固态原料变成均匀的熔体，然后通过挤压系统使熔体以一定的压力和速度连续的从机头挤出，成为所需要的塑胶。塑胶挤出过程中，熔体经长时间的塑化和受热，将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，一旦进入机头中，容易造成制得的塑胶件出现缺陷，乃至影响正常生产，因此，需要设置过滤网来过滤杂物。随着时间的延续，过滤网上积聚的杂物会使机头内压力升高，熔体流量下降，为了维持正常生产，需要在使用一段时间后更换过滤网，传统的换网机构在更换网板时，网板在拉出及推入机头过程中，容易发生网板拉出过多或网板进入机头内位置不对，出现过滤效果差，甚至会出现网板撞倒设备，出现故障。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，操作方便，通过对网板行程进行限制，有效保证网板在机头内准确位置及防止撞倒设备的一种高精度自动换网板机构。

为此本发明所采用的技术方案是：

包括机头主体和网板，所述机头主体内设有通槽，所述网板容纳在通槽内，所述机头主体上端设有龙门架，所述龙门架上设有驱动网板运动的驱动装置，龙门架的一侧上端设有上限位开关，下端设有下限位开关，所述网板上端安装有限位触板，所述限位触板的外端端部位于上限位开关与下限位开关之间，所述龙门架上设有控制驱动装置的控制箱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括安装在龙门架上端的电机，所述电机的下端设有驱动齿轮，所述龙门架上设有与驱动齿轮相配合的从动齿轮，所述网板上端固定连接有丝杆，所述丝杆上端内接于从动齿轮中心。

作为上述技术方案的进一步改进，所述网板上端设有连接座，所述连接座与丝杆下端固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述龙门架上端设有壳体，所述驱动齿轮和从动齿轮位于壳体内，所述电机安装在壳体上端，所述壳体上设有便于丝杆上下移动的通孔。

本发明的优点是：

本发明结构简单，操作方便，通过在龙门架上增设上限位开关和下限位开关，对网板行程进行限制，有效保证网板在机头内准确位置及避免网板上升撞倒设备，保证机头主体正常工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1是机头主体、2是网板、3是龙门架、4是上限位开关、5是下限位开关、6是限位触板、7是控制箱、8是电机、9是驱动齿轮、10是从动齿轮、11是丝杆、12是连接座、13是壳体。

具体实施方式

一种高精度自动换网板机构，包括机头主体1和网板2，所述机头主体1内设有通槽，所述网板2容纳在通槽内，所述机头主体1上端设有龙门架3，所述龙门架3上设有驱动网板运动的驱动装置，龙门架3的一侧上端设有上限位开关4，下端设有下限位开关5，所述网板2上端安装有限位触板6，所述限位触板6的外端端部位于上限位开关4与下限位开关5之间，所述龙门架3上设有控制驱动装置的控制箱7。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括安装在龙门架3上端的电机8，所述电机8的下端设有驱动齿轮9，所述龙门架3上设有与驱动齿轮9相配合的从动齿轮10，所述网板2上端固定连接有丝杆11，所述丝杆11上端内接于从动齿轮10中心。

作为上述技术方案的进一步改进，所述网板2上端设有连接座12，所述连接座12与丝杆11下端固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述龙门架3上端设有壳体13，所述驱动齿轮9和从动齿轮10位于壳体13内，所述电机8安装在壳体13上端，所述壳体13上设有便于丝杆11上下移动的通孔。

需要强调的是：以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种高精度自动换网板机构。包括机头主体和网板，所述机头主体内设有通槽，所述网板容纳在通槽内，所述机头主体上端设有龙门架，所述龙门架上设有驱动网板运动的驱动装置，龙门架的一侧上端设有上限位开关，下端设有下限位开关，所述网板上端安装有限位触板，所述限位触板的外端端部位于上限位开关与下限位开关之间，所述龙门架上设有控制驱动装置的控制箱。本发明结构简单，操作方便，通过在龙门架上增设上限位开关和下限位开关，对网板行程进行限制，有效保证网板在机头内准确位置及避免网板上升撞倒设备，保证机头主体正常工作。

技术研发人员：葛仁荣
受保护的技术使用者：葛仁荣
技术研发日：2017.11.11
技术公布日：2019.07.16