本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种增强管件焊接牢固性的方法及系统。
背景技术：
酸喷管属于pvc材质，在大喷管与小喷管边缘连接处需要用焊条焊接加固，这种焊接方式在酸喷管反复进行喷淋时(高压状态)容易产生轻微脱焊，严重的情况下，小喷管会脱落，最终导致药水喷洒不均匀，对产品表观和厚度造成无法修复的不良。
综上所述，现有技术存在的问题是：大小喷管在焊接时接触点为线性接触，焊接后的密封性及牢固性比较差，而喷管在喷洒蚀刻液时压力最大可达1.6kg/cm2，长期高压下容易导致小喷管脱焊发生，既影响了生产品质(玻璃厚度不均)又影响了生产效率(更换并维修喷管浪费了大量时间)，现在需要寻找一种大小喷管连接牢固的办法，使喷管不会发生脱焊现象，保证生产品质及效率；
而且现有管件焊接中，焊接设计不合理，没有覆盖层，焊接后牢固性差，不能杜绝喷淋过程中高压带来的脱焊。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种增强管件焊接牢固性的方法及系统。本发明的大小喷管连接牢固的办法，使喷管不会发生脱焊现象，保证了生产品质及效率。
本发明是这样实现的，一种增强管件焊接牢固性的方法，将小喷管无边设计为裙边，并对应大喷管上的弧度，进行无缝对接，对接后在覆盖层涂抹胶水，胶水要求耐强酸并且牢固性强，然后在裙边边缘使用同种材质的焊条再次进行封层焊接。
本发明的另一目的在于提供一种增强管件焊接牢固性的系统。
本发明的另一目的在于提供一种安装有上述增强管件焊接牢固性的系统的液晶显示面板喷淋系统。
本发明的优点及积极效果为：本发明的方法增强了焊接后的牢固性，杜绝了喷淋过程中高压带来的脱焊问题。没有使用裙边设计焊接之前，喷淋管每月维护脱焊不良次数为10次/套，使用裙边设计焊接之后，喷淋管每月维护脱焊不良次数为0次/套，折算为挽回的品质损失约为10万元人民币。
本发明使用同种材质的pvc材料，焊接后的连接能力可以达到最佳状态；小喷管增加裙边设计，增加了焊接部位的面积，加强了牢固性；
小喷管裙边黏合后在边缘部位上面再次封一层焊接层，进一步加强牢固性，确保可以承受高压。
附图说明
图1是本发明实施例提供的增强管件焊接牢固性的方法的流程图。
图2是本发明实施例提供的现有技术改前小喷灌无裙边图和采用本发明后有裙边小喷灌图。
图中：a、现有技术改前小喷灌无裙边图；b、采用本发明后有裙边小喷灌图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
现有管件焊接中，焊接设计不合理，没有覆盖层，焊接后牢固性差，不能杜绝喷淋过程中高压带来的脱焊。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细描述。
图1所示，本发明实施例提供的增强管件焊接牢固性的方法，基于现在的不良现象，焊接设计不合理，没有覆盖层，更改了焊接设计，并在设计上增加了覆盖层，具体包括：
s101：将小喷管无边设计为裙边，并对应大喷管上的弧度，进行无缝对接，对接后在覆盖层涂抹胶水，胶水要求耐强酸并且牢固性强；
s102：黏合后使用同种材质的焊条再次进行裙边封层焊接；两层焊接将牢固性做到最大。
本发明使用同种材质的pvc材料，焊接后的连接能力可以达到最佳状态；
小喷管增加裙边设计，增加了焊接部位的面积，加强了牢固性；
小喷管裙边黏合完成后再焊接部位上面再次封一层焊接层，进一步加强牢固性，确保可以承受高压。
图2是本发明实施例提供的现有技术改前小喷灌无裙边图和采用本发明后有裙边小喷灌图。
图中：a、现有技术改前小喷灌无裙边图；b、采用本发明后有裙边小喷灌图。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。