本发明涉及立式注塑机领域，特别涉及一种立式注塑机的合模装置。
背景技术：
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要的成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的合模装置作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，现有技术中，往往需要多个动力装置来分别实现模具的闭合、开启和顶出，结构繁琐，浪费资源。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术不足，提供一种结构简单、配合程度高且节省能源的立式注塑机的合模装置。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种立式注塑机的合模装置，包括上模、下模和移动模板，所述上模与下模配合，所述上膜上设置有推杆，所述移动模板上开设有与所述推杆相配合的槽体，所述下模包括左固定模板和右固定模板，所述移动模板设置于所述左固定模板上，所述移动模板靠近所述右固定模板的一端设置有凸块，另一端连接有复位装置。
在一些实施例中，还包括一个顶出装置，所述顶出装置的下端设置有弹性体，所述顶出装置与所述下模配合，所述顶出装置包括设置于所述左固定模板内的主动滑块和分别与左固定模板侧壁、右固定模板侧壁贴合的两个从动滑块，所述主动滑块与所述推杆相配合，所述主动滑块与两个从动滑块之间设置有一连杆。
在一些实施例中，所述弹性体设置于与所述主动滑块连接的所述连杆下端。
在一些实施例中，所述复位装置包括与所述移动模板贴合的挡块和与所述移动模板连接的柱体，所述柱体穿过所述挡块，所述柱体上还设置有复位弹簧。
在一些实施例中，所述上膜上开设有注塑口，所述注塑口与所述下模相配合。
本发明的有益效果在于：整体结构配合程度更高，而且结构简单，减少了动力装置，不仅提高了产品生产质量，而且也节省了能源。
附图说明
图1为本发明上膜与下模未工作状态下的结构示意图；
图2为本发明上膜与下模工作状态下的结构示意图；
图中，1、上模；2、推杆；3、下模；4、从动滑块；5、移动模板；6、槽体；7、挡块；8、柱体；9、复位弹簧；10、主动滑块；11、注塑口；12、右固定模板；13、左固定模板；14、凸块；15、弹性体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1中，一种立式注塑机的合模装置，包括上模1、下模3和移动模板5，上模1与下模3相配合，上膜1上设置有推杆2，移动模板5上开设有与推杆2相配合的槽体6，所述下模包括左固定模板13和右固定模板12，移动模板5设置于左固定模板13上，所述移动模板5靠近右固定模板12的一端设置有凸块14，另一端连接有复位装置。
还包括一个顶出装置，顶出装置的下端设置有弹性体15，顶出装置与下模3配合，顶出装置包括设置于左固定模板13内的主动滑块10和分别与左固定模板13侧壁、右固定模板12侧壁贴合的两个从动滑块4，主动滑块10与推杆2相配合，主动滑块10与两个从动滑块4之间设置有一连杆。
弹性体15设置于与主动滑块4连接的连杆下端。复位装置包括与移动模板5贴合的挡块7和与移动模板5连接的柱体8，柱体8穿过挡块7，柱体8上还设置有复位弹簧9。
上膜1上开设有注塑口11，所述注塑口11与所述下模3相配合。
如图1图2所示，本发明的工作原理是：启动控制上膜1的动力装置，使得上膜1带动推杆2向下运动，推杆2伸入槽体6内，带动移动模板5向右运动，移动一端距离后，推杆2与主动滑块10接触，并继续推动主动滑块10向下运动，在主动滑块10的运动下，通过连杆带动从动滑块4也向下运动，使得上模1与下模3相贴合，形成腔体，完成注塑，当注塑完成后，上模1在动力装置的作用下向上运动，准备下一次注塑，同时移动模板5在复位装置的作用下向左运动至先前位置，主动滑块10也在弹性体15的作用下往先前位置移动，在主动滑块10的带动下，从动滑块4完成对成品的顶出，准备下次注塑。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。