一种新型防堵料斗的制作方法

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种新型防堵料斗。

背景技术：

进料斗是物料进入加工设备进行进一步加工的通道，通过进料斗可以很方便的将物料输送到设备内部，节省了大量的人力物力，不需要每次进料斗采用人工往设备加料，提高了加料效率。

然而现有的进料斗加料量太多容易堵塞在进料斗底部，导致物料无法顺利进入注塑机，使得注塑的过程受到影响，造成部分产品注塑不完成，成为次品，提高了工厂的生产成本。同时，传统的进料斗由于底部与注塑机接触，温度较高，工人在进料的时候碰到进料斗时容易发生烫伤现象。

因此，为了提高每次往进料斗加料的量，减少工人的工作量，同时避免物料堵塞在进料斗底部影响生产，避免工人在操作时被料斗烫伤，需要对现有的进料斗进行改进，以适应实际生产的需要。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种新型防堵料进料斗。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种新型防堵料斗，包括料斗本体，料斗本体内部设置有搅拌装置，搅拌装置由电机和通过电机转轴连接的搅拌桨组成，料斗颈部设置有若干个震动发生器，料斗颈部为两层结构，包括外侧的防腐蚀层和内侧的隔热层。

进一步的，电机通过固定在料斗顶部的电机支撑架固定并支撑，电机支撑架为三角架结构。

进一步的，料斗颈部下方设置有环形固定板，环形固定板上设置有若干个螺丝固定孔。

进一步的，上述料斗颈部四周不对称设置有震动发生器，震动发生器振动频率100khz。

具体的，料斗本体外侧涂覆有高温隔热涂料。

进一步的，料斗本体上设置有观察窗口。

具体的，搅拌桨上设置有4片搅拌叶，搅拌叶为直角三角形。

具体的，隔热层为聚四氟乙烯隔热板。

本发明的有益之处在于：进料斗设置有搅拌装置，同时在料斗颈部设置有震动发生器，双层防堵设计可以避免堵料的发生，同时料斗外侧涂覆有高温隔热涂料可以防止烫伤工人，而料斗颈部内侧的隔热层则可以有效避免物料熔融堵塞的发生。

附图说明

附图1为实施例1中一种新型防堵料斗的立体结构图；

附图2为实施例1中一种新型防堵料斗的正视图；

附图3为实施例1中一种新型防堵料斗沿面a-a的剖视图。

具体实施方式

实施例1：参照图1至图3，一种新型防堵料斗，包括料斗本体1，料斗本体1内部设置有搅拌装置8，搅拌装置8由电机6和通过电机转轴连接的搅拌桨9组成，料斗颈部2设置有若干个震动发生器4，料斗颈部4为两层结构，包括外侧的防腐蚀层13和内侧的隔热层12。

进一步的，电机6通过固定在料斗顶部的电机支撑架7固定并支撑，电机支撑架7为三角架结构。

进一步的，料斗颈部4下方设置有环形固定板3，环形固定板3上设置有若干个螺丝固定孔5。

进一步的，料斗颈部4四周不对称设置有震动发生器4，震动发生器4振动频率100khz。

具体的，料斗本体1外侧涂覆有高温隔热涂料。

进一步的，料斗本体1上设置有观察窗口11。

具体的，搅拌桨上设置有4片搅拌叶，搅拌叶10为直角三角形。

具体的，隔热层12为聚四氟乙烯隔热板。

具体的，本发明的工作方式为：开始工作时同步启动震动发生器，利用启动震动发生器振动以达到带动物料下落，防止物料卡在转动环所在的料斗口，当发生堵料时，可以利用搅拌装置进行转动，从而搅动被堵物料，从而带动物料下落，结束堵料的现象，也可在开启启动震动发生器时同步开启搅拌装置，可以有效避免堵料。

当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种新型防堵料进料斗。本发明采用如下技术方案：一种新型防堵料斗，包括料斗本体，料斗本体内部设置有搅拌装置，搅拌装置由电机和通过电机转轴连接的搅拌桨组成，料斗颈部设置有若干个震动发生器，料斗颈部为两层结构，包括外侧的防腐蚀层和内侧的隔热层。本进料斗设置有搅拌装置，同时在料斗颈部设置有震动发生器，双层防堵设计可以避免堵料的发生，同时料斗外侧涂覆有高温隔热涂料可以防止烫伤工人，而料斗颈部内侧的隔热层则可以有效避免物料熔融堵塞的发生。

技术研发人员：吴晓洁
受保护的技术使用者：吴晓洁
技术研发日：2017.12.08
技术公布日：2019.06.18