本发明涉及一种塑料制品冲压剪切加工领域，具体是一种塑制品成型自动化生产机。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。剪切过程可分为两步，即刀片压入金属（包括弹性压入和塑性压入）和金属滑移直至断裂。刀片采用碳素工具钢、合金工具钢或热模具钢制成。剪切机除用电动机传动外，也有采用液压传动的。剪切机的布置由各类剪切机的用途和生产需要决定。
对于一些塑料制品包装盒，需要通过冲压在模具中成型，而传统工艺是人工将塑料板放置与冲压模具上通过冲压设备进行塑型，然后通过切割机进行产品切割，由于使用的是单块的塑制板，工人需要来回搬运，而且运输效率低，生产效率也比较低，因此需要一种自动化生产的设备解决效率低，原料运输难的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑制品成型自动化生产机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑制品成型自动化生产机，包括：底座、剪切装置、冲压装置、压板固定装置、板导引装置、板驱动装置和塑制品原料架，所述底座底部设置有减震垫，剪切装置、冲压装置、板导引装置和压板固定装置焊接固定于底板上，所述塑制品原料架固定于地面，塑制品原料架由底板、加强筋和塑制板原料组成，所述板导引装置由板导引支柱、导引滚筒和轴承一组成，所述导引滚筒与导引支柱通过轴承一连接，所述压板固定装置由压板支柱、下支梁、上支梁、下滚筒和上滚筒组成，所述上支梁与下支梁固定于压板支柱上，下滚筒通过轴承固定于下支梁上，上滚筒铜通过轴承固定于上支梁上。所述板驱动装置由对称布置的驱动支柱、下驱动筒、上驱动筒、轴承二、电机、驱动轮、从动轮一和从动轮二组成，所述电机与驱动轮连接，驱动轮与从动轮二和从动轮一与从动轮二通过齿轮连接，所述从动轮一与下驱动筒连接，从动轮二与上驱动筒连接。
所述剪切装置由剪切底座、对称布置的剪切支柱、剪切移动台、切割刀、切割垫和液压推杆一组成，所述剪切底座和切割垫固定于底座上，剪切支柱固定于剪切支柱上，剪切支柱与剪切移动台滑动连接，所述液压推杆一固定于剪切支柱上，所述剪切移动台上固定焊接有切割刀底座，所述冲压装置由冲压底座、冲压支柱、冲压移动台、液压缸、液压推杆二、上模具和下模具组成，所述冲压底座固定于底座上，所述下模具和冲压支柱固定于冲压底座上，所述冲压移动台与冲压支柱滑动连接，所述上模具固定于冲压移动台上，所述液压推杆二与冲压移动台固定连接，液压推杆二与液压缸滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述上模具中心、下模具中心和冲压移动台中心同轴布置。
作为本发明再进一步的方案：所述下滚筒、上滚筒、下驱动筒和上驱动筒表面涂有一层摩擦材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）实现产品的自动化生产，需要人工少，工人劳动量低，生产效率高。
（2）通过圆柱形塑料板，可以方便原料运输，降低生产成本。
附图说明
图1为一种塑制品成型自动化生产机的结构示意图。
图2为一种塑制品成型自动化生产机中板驱动装置的结构示意图。
图3为一种塑制品成型自动化生产机中板驱动装置的正视图。
图4为一种塑制品成型自动化生产机中板驱动装置的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种塑制品成型自动化生产机，包括：底座1、剪切装置2、冲压装置3、压板固定装置4、板导引装置36、板驱动装置13和塑制品原料架，所述底座1底部设置有减震垫，剪切装置2、冲压装置3、板导引装置36和压板固定装置4焊接固定于底板1上，所述塑制品原料架5固定于地面，塑制品原料架5由底板34、加强筋35和塑制板原料33组成，所述板导引装置36由板导引支柱30、导引滚筒31和轴承一32组成，所述导引滚筒31与导引支柱30通过轴承一32连接，所述压板固定装置4由压板支柱25、下支梁28、上支梁29、下滚筒26和上滚筒27组成，所述上支梁29与下支梁28固定于压板支柱25上，下滚筒26通过轴承固定于下支梁28上，上滚筒铜27通过轴承固定于上支梁29上。所述板驱动装置13对称布置于底座1上，板驱动装置13由驱动支柱14、下驱动筒16、上驱动筒15、轴承二17、电机37、驱动轮351、从动轮一352和从动轮二353组成，所述电机37与驱动轮351连接，驱动轮与从动轮二353和从动轮一352与从动轮二353通过齿轮连接，所述从动轮一352与下驱动筒16连接，从动轮二353与上驱动筒352连接。
所述剪切装置2由剪切底座7、对称布置的剪切支柱8、剪切移动台9、切割刀11、切割垫38和液压推杆一12组成，所述剪切底座7和切割垫38固定于底座1上，剪切支柱8固定于剪切支柱7上，剪切支柱8与剪切移动台9滑动连接，所述液压推杆一12固定于剪切支柱7上，所述剪切移动台9上固定焊接有切割刀底座10，所述冲压装置3由冲压底座18、冲压支柱20、冲压移动台21、液压缸23、液压推杆二24、上模具22和下模具19组成，所述冲压底座18固定于底座1上，所述下模具19和冲压支柱20固定于冲压底座18上，所述冲压移动台21与冲压支柱20滑动连接，所述上模具22固定于冲压移动台21上，所述液压推杆二24与冲压移动台21固定连接，液压推杆二24与液压缸23滑动连接。
所述上模具22中心、下模具1中心和冲压移动台21中心同轴布置，确保受力均匀避免出现横向压力，减轻冲压支柱20的压力。
所述下滚筒26、上滚筒27、下驱动筒16和上驱动筒15表面涂有一层摩擦材料，增加筒面与塑板间的摩擦，使塑板驱动稳定，无滑动现象。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。