本发明涉及注塑模具的技术领域，尤其是紧凑型注塑模具。
背景技术：
注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的多数注塑模具的开模过程和合模过程均需要借助液压油缸，当注塑模具为立式结构时，液压油缸通常分布在注塑模具的纵向方向上，这样就扩大了整个装置纵向方向上的尺寸；当注塑模具为卧式结构时，液压油缸通常分布在注塑模具的横向方向上，这样就扩大了整个装置横向方向上的尺寸。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供紧凑型注塑模具，既不扩展其纵向方向上的尺寸，也不扩展其横向方向上的尺寸。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：紧凑型注塑模具，具有从上往下依次设置的面板、上模板、凹模、凸模、下模板、模脚和底板，所述的模脚之间设置有位于底板上表面的复位板，所述的复位板的上表面设置有顶针板，所述的凸模的侧壁处对称设置有两块保护柱，所述的两块保护柱与凸模的长度之和等于底板的长度，每块保护柱与底板之间均设置有一组油缸机构，所述的两组油缸机构对称设置。
进一步地，上述技术方案中所述的每组油缸机构包括通过油缸定位块定位在凸模侧壁上的油缸、设置在底板上表面的油缸连接介子以及套设在油缸连接介子底部的介子防转块。
进一步地，上述技术方案中所述的顶针板上设置有顶针、双节顶针和单节顶针，所述的复位板上设置有复位杆。
进一步地，上述技术方案中所述的下模板和底板之间设置有多个支撑柱。
进一步地，上述技术方案中所述的凹模和凸模成型面的左侧设置有平衡块。
进一步地，上述技术方案中所述的顶针的顶部设置有直顶块。
本发明的有益效果是：本发明的紧凑型注塑模具，结构十分紧凑，通过在注塑模具左右两侧的空档区域增设两组对称设置的油缸机构，使得两组油缸机构既没有占据注塑模具长度方向上的尺寸，也没有占据注塑模具宽度方向上的尺寸，两组油缸机构在没有占据多余空间的情况下依旧可以辅佐注塑模具的开模过程和合模过程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标号为：1、面板，2、上模板，3、凹模，4、凸模，5、下模板，6、模脚，7、底板，8、顶针板，9、复位板，10、保护柱，11、油缸定位块，12、油缸，13、油缸连接介子，14、介子防转块，15、顶针，16、双节顶针，17、单节顶针，18、复位杆，19、支撑柱，20、平衡块，21、直顶块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的本发明紧凑型注塑模具，具有从上往下依次设置的面板1、上模板2、凹模3、凸模4、下模板5、模脚6和底板7，模脚6之间设置有位于底板7上表面的复位板9，复位板9的上表面设置有顶针板8，凸模4的侧壁处对称设置有两块保护柱10，每块保护柱10的纵截面形状呈倒置的l型，两块保护柱10与凸模4的长度之和等于底板7的长度，每块保护柱10与底板7之间均设置有一组油缸机构，两组油缸机构对称设置。其中，每组油缸机构包括通过油缸定位块11定位在凸模4侧壁上的油缸12、设置在底板7上表面的油缸连接介子13以及套设在油缸连接介子13底部的介子防转块14，每个油缸12的顶部均分别卡设在对应保护柱10中。
顶针板8上设置有顶针15、双节顶针16和单节顶针17，复位板9上设置有复位杆18。下模板5和底板7之间设置有多个支撑柱19。凹模3和凸模4成型面的左侧设置有平衡块20。顶针15的顶部设置有直顶块21。
该注塑模具，结构十分紧凑，通过在注塑模具左右两侧的空档区域增设两组对称设置的油缸机构，使得两组油缸机构既没有占据注塑模具长度方向上的尺寸，也没有占据注塑模具宽度方向上的尺寸，两组油缸机构在没有占据多余空间的情况下依旧可以辅佐注塑模具的开模过程和合模过程。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。