本发明涉及贴膜技术领域，具体涉及一种手机后盖膜及其制备工艺。
背景技术：
在公知的技术领域，手机贴膜一般比较关注手机的液晶显示屏，往往忽略了手机的后盖，现有技术中只是简单的在手机后盖覆盖一层透明的PET薄膜，一般不具有其他特殊的美化或者保护效果，没有对手机后盖进行良好的美化和保护，不能明显的显示手机。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种手机后盖膜的制备工艺,该制备工艺通过采用多次镀金和背景印刷，使得手机后盖膜可显示立体感及多种颜色，还能维持强化玻璃独特的光泽、质感及高表面硬度，同时可体现装饰图案效果。
本发明的另一目的在于提供一种手机后盖膜，该手机后盖膜可显示立体感及多种颜色，还能维持强化玻璃独特的光泽、质感及高表面硬度，同时可体现装饰图案效果。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种手机后盖膜的制备工艺，包括如下步骤：
(1)取一PET膜作为基材层，在基材层的一面通过UV模压形成透明或彩色的图案层；
(2)在图案层一面进行多次电镀，得到电镀金属层；
(3)在镀金层的一面进行背景印刷，得到印刷层；
(4)在基材层的另一面涂覆一层OCA光学胶，固化后形成OCA光学胶层；
(5)在OCA光学胶层的一面铺设一层钢化玻璃，制得手机后盖膜。
优选的，所述步骤(3)中，印刷采用的材料由紫色油墨、透明油墨、稀释剂和固化剂以重量比8-12:2-4:0.8-1.2:1组成。
本发明通过采用紫色油墨、透明油墨、稀释剂和固化剂作为印刷用的材料，并控制其重量比为8-12:2-4:0.8-1.2:1，对可见光的遮盖性为95％以上，而对波长为900-1500nm的红外透光率为95％以上；而且耐绝缘性能好，与基材具有良好的附着力和附着稳定性。
优选的，所述紫色油墨由20-30份的丙烯酸树脂、6-10份的萜烯树脂、8-12份的富马酸树脂、8-12份的永固紫、1-3份的柠檬酸三丁酯、0.5-1.5份的聚乙烯微晶蜡、1-5份的助剂和40-80份的溶剂组成。
其中，所述丙烯酸树脂的固含量为40-50wt％；所述萜烯树脂的固含量为35-45wt％。
所述紫色油墨的制备方法为：将溶剂装入反应釜中，加热升温，并搅拌，加入丙烯酸树脂、萜烯树脂和富马酸树脂，至120-130℃保温2-4h；然后降温至100-110℃加入永固紫和聚乙烯微晶蜡，搅拌0.5-1.5h；继续降温至60-80℃，加入柠檬酸三丁酯和助剂搅拌20-40min，然后过滤出料即可。
本发明的紫色油墨通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的印刷材料耐绝缘性能好，与基材具有良好的附着力和附着稳定性。
优选的，所述透明油墨由20-40份的丙烯酸树脂、8-16份的马来酸树脂、1-3份的磷酸三甲苯酯、1-3份的缩水山梨糖醇酯、1-5份的助剂和40-80份的溶剂组成。
所述透明油墨的制备方法为：将溶剂装入反应釜中，加热升温，并搅拌，加入丙烯酸树脂和马来酸树脂，至120-130℃保温2-4h；然后降温至80-100℃加入磷酸三甲苯酯、缩水山梨糖醇酯和助剂搅拌0.5-1.5h，然后过滤出料。
本发明的透明油墨通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的印刷材料耐绝缘性能好，与基材具有良好的附着力和附着稳定性。
优选的，所述助剂是由分散剂、润湿剂和流平剂以重量比1-2:0.5-1.5:1组成的混合物。
本发明通过严格控制助剂的种类、复配及配比，制得的印刷材料耐绝缘性能好，与基材具有良好的附着力和附着稳定性。
优选的，所述分散剂由甲基丙烯酸烷基酯、含羟基的乙烯基单体和甲基丙烯酸异丁酯以重量比2-4:1.5-2.5:1聚合而成。
本发明通过严格控制分散剂的种类、复配及配比，其分散效果好，制得的印刷材料耐绝缘性能好，与基材具有良好的附着力和附着稳定性。
所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1-2:0.5-1.5:1组成的混合物。
本发明通过严格控制助剂的种类、复配及配比，其润湿效果好，制得的印刷材料耐绝缘性能好，与基材具有良好的附着力和附着稳定性。
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷和聚丙烯酸类流平剂以重量比0.4-0.8:0.8-1.2:1组成的混合物。
本发明通过严格控制助剂的种类、复配及配比，其流平效果好，制得的印刷材料耐绝缘性能好，与基材具有良好的附着力和附着稳定性。
优选的，所述溶剂是由乙酸乙酯、一缩二乙二醇和异丙醇以体积比1:0.8-1.2:4-8组成的混合物。
本发明通过严格控制溶剂的种类、复配及配比，其溶解效果好，制得的印刷材料耐绝缘性能好，与基材具有良好的附着力和附着稳定性。
优选的，所述稀释剂由20-40份的松香季戊四醇酯、8-16份的亚丙基碳酸酯、10-20份的高沸点煤油和15-25份的丁基缩水甘油醚组成；其制备方法为：将松香季戊四醇酯和亚丙基碳酸酯升温至110-130℃，加入高沸点煤油和丁基缩水甘油醚搅拌均匀即可。
本发明通过严格控制稀释剂的种类、复配及配比，不含有苯类溶剂，醚类和矿油的含量低，但流动性良好，而且具有良好的储存稳定性和良好的成膜性。
优选的，所述固化剂是由亚甲基双环己烷胺、二氨基二苯基甲烷和氨基聚酰胺树脂固化剂以重量比0.5-1.5:1:1.5-2.5组成的混合物。
本发明通过严格控制固化剂的种类、复配及配比，其固化效果好，制得的印刷材料耐绝缘性能好，与基材具有良好的附着力和附着稳定性。
一种根据上述所述的制备工艺制得的手机后盖膜，其特征在于：所述手机后盖膜包括从上往下依次贴合的钢化玻璃、OCA光学胶层、基材层、图案层、电镀金属层和印刷层。
本发明的有益效果在于：本发明的制备工艺通过采用多次镀金和背景印刷，使得手机后盖膜可显示立体感及多种颜色，还能维持强化玻璃独特的光泽、质感及高表面硬度，同时可体现装饰图案效果。
本发明的手机后盖膜可显示立体感及多种颜色，还能维持强化玻璃独特的光泽、质感及高表面硬度，同时可体现装饰图案效果。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种手机后盖膜的制备工艺，包括如下步骤：
(1)取一PET膜作为基材层，在基材层的一面通过UV模压形成透明或彩色的图案层；
(2)在图案层一面进行多次电镀，得到电镀金属层；
(3)在镀金层的一面进行背景印刷，得到印刷层；
(4)在基材层的另一面涂覆一层OCA光学胶，固化后形成OCA光学胶层；
(5)在OCA光学胶层的一面铺设一层钢化玻璃，制得手机后盖膜。
所述步骤(3)中，印刷采用的材料由紫色油墨、透明油墨、稀释剂和固化剂以重量比8:2:0.8:1组成。
所述紫色油墨由2份的丙烯酸树脂、6份的萜烯树脂、8-12份的富马酸树脂、8份的永固紫、1份的柠檬酸三丁酯、0.5份的聚乙烯微晶蜡、1份的助剂和40份的溶剂组成。
其中，所述丙烯酸树脂的固含量为40wt％；所述萜烯树脂的固含量为35wt％。
所述紫色油墨的制备方法为：将溶剂装入反应釜中，加热升温，并搅拌，加入丙烯酸树脂、萜烯树脂和富马酸树脂，至120℃保温2h；然后降温至100℃加入永固紫和聚乙烯微晶蜡，搅拌0.5h；继续降温至60℃，加入柠檬酸三丁酯和助剂搅拌20min，然后过滤出料即可。
所述透明油墨由20份的丙烯酸树脂、8份的马来酸树脂、1份的磷酸三甲苯酯、1份的缩水山梨糖醇酯、1份的助剂和40份的溶剂组成。
所述透明油墨的制备方法为：将溶剂装入反应釜中，加热升温，并搅拌，加入丙烯酸树脂和马来酸树脂，至120℃保温2h；然后降温至80℃加入磷酸三甲苯酯、缩水山梨糖醇酯和助剂搅拌0.5h，然后过滤出料。
所述助剂是由分散剂、润湿剂和流平剂以重量比1:0.5:1组成的混合物。
所述分散剂由甲基丙烯酸烷基酯、含羟基的乙烯基单体和甲基丙烯酸异丁酯以重量比2:1.5:1聚合而成；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1-2:0.5-1.5:1组成的混合物；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷和聚丙烯酸类流平剂以重量比0.4:0.8:1组成的混合物。
所述溶剂是由乙酸乙酯、一缩二乙二醇和异丙醇以体积比1:0.8:4组成的混合物。
所述稀释剂由20份的松香季戊四醇酯、8份的亚丙基碳酸酯、10份的高沸点煤油和15份的丁基缩水甘油醚组成；其制备方法为：将松香季戊四醇酯和亚丙基碳酸酯升温至110℃，加入高沸点煤油和丁基缩水甘油醚搅拌均匀即可。
所述固化剂是由亚甲基双环己烷胺、二氨基二苯基甲烷和氨基聚酰胺树脂固化剂以重量比0.5:1:1.5组成的混合物。
一种根据上述所述的制备工艺制得的手机后盖膜，其特征在于：所述手机后盖膜包括从上往下依次贴合的钢化玻璃、OCA光学胶层、基材层、图案层、电镀金属层和印刷层。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤(3)中，印刷采用的材料由紫色油墨、透明油墨、稀释剂和固化剂以重量比9:2.5:0.9:1组成。
所述紫色油墨由22份的丙烯酸树脂、7份的萜烯树脂、9份的富马酸树脂、9份的永固紫、1.5份的柠檬酸三丁酯、0.8份的聚乙烯微晶蜡、2份的助剂和50份的溶剂组成。
其中，所述丙烯酸树脂的固含量为42wt％；所述萜烯树脂的固含量为38wt％。
所述紫色油墨的制备方法为：将溶剂装入反应釜中，加热升温，并搅拌，加入丙烯酸树脂、萜烯树脂和富马酸树脂，至122℃保温2.5h；然后降温至102℃加入永固紫和聚乙烯微晶蜡，搅拌0.8h；继续降温至65℃，加入柠檬酸三丁酯和助剂搅拌25min，然后过滤出料即可。
所述透明油墨由25份的丙烯酸树脂、10份的马来酸树脂、1.5份的磷酸三甲苯酯、1.5份的缩水山梨糖醇酯、2份的助剂和50份的溶剂组成。
所述透明油墨的制备方法为：将溶剂装入反应釜中，加热升温，并搅拌，加入丙烯酸树脂和马来酸树脂，至122℃保温2.5h；然后降温至85℃加入磷酸三甲苯酯、缩水山梨糖醇酯和助剂搅拌0.8h，然后过滤出料。
所述助剂是由分散剂、润湿剂和流平剂以重量比1.2:0.8:1组成的混合物。
所述分散剂由甲基丙烯酸烷基酯、含羟基的乙烯基单体和甲基丙烯酸异丁酯以重量比2.5:1.8:1聚合而成；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1-2:0.5-1.5:1组成的混合物；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷和聚丙烯酸类流平剂以重量比0.5:0.9:1组成的混合物。
所述溶剂是由乙酸乙酯、一缩二乙二醇和异丙醇以体积比1:0.9:5组成的混合物。
所述稀释剂由25份的松香季戊四醇酯、10份的亚丙基碳酸酯、12份的高沸点煤油和18份的丁基缩水甘油醚组成；其制备方法为：将松香季戊四醇酯和亚丙基碳酸酯升温至115℃，加入高沸点煤油和丁基缩水甘油醚搅拌均匀即可。
所述固化剂是由亚甲基双环己烷胺、二氨基二苯基甲烷和氨基聚酰胺树脂固化剂以重量比0.8:1:1.8组成的混合物。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤(3)中，印刷采用的材料由紫色油墨、透明油墨、稀释剂和固化剂以重量比10:3:1:1组成。
所述紫色油墨由25份的丙烯酸树脂、8份的萜烯树脂、10份的富马酸树脂、10份的永固紫、2份的柠檬酸三丁酯、1份的聚乙烯微晶蜡、3份的助剂和60份的溶剂组成。
其中，所述丙烯酸树脂的固含量为45wt％；所述萜烯树脂的固含量为40wt％。
所述紫色油墨的制备方法为：将溶剂装入反应釜中，加热升温，并搅拌，加入丙烯酸树脂、萜烯树脂和富马酸树脂，至125℃保温3h；然后降温至105℃加入永固紫和聚乙烯微晶蜡，搅拌1h；继续降温至70℃，加入柠檬酸三丁酯和助剂搅拌30min，然后过滤出料即可。
所述透明油墨由30份的丙烯酸树脂、12份的马来酸树脂、2份的磷酸三甲苯酯、2份的缩水山梨糖醇酯、3份的助剂和60份的溶剂组成。
所述透明油墨的制备方法为：将溶剂装入反应釜中，加热升温，并搅拌，加入丙烯酸树脂和马来酸树脂，至125℃保温3h；然后降温至90℃加入磷酸三甲苯酯、缩水山梨糖醇酯和助剂搅拌1h，然后过滤出料。
所述助剂是由分散剂、润湿剂和流平剂以重量比1.5:1:1组成的混合物。
所述分散剂由甲基丙烯酸烷基酯、含羟基的乙烯基单体和甲基丙烯酸异丁酯以重量比3:2:1聚合而成；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1.5:1:1组成的混合物；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷和聚丙烯酸类流平剂以重量比0.6:1:1组成的混合物。
所述溶剂是由乙酸乙酯、一缩二乙二醇和异丙醇以体积比1:1:6组成的混合物。
所述稀释剂由30份的松香季戊四醇酯、12份的亚丙基碳酸酯、15份的高沸点煤油和20份的丁基缩水甘油醚组成；其制备方法为：将松香季戊四醇酯和亚丙基碳酸酯升温至120℃，加入高沸点煤油和丁基缩水甘油醚搅拌均匀即可。
所述固化剂是由亚甲基双环己烷胺、二氨基二苯基甲烷和氨基聚酰胺树脂固化剂以重量比1:1:2组成的混合物。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤(3)中，印刷采用的材料由紫色油墨、透明油墨、稀释剂和固化剂以重量比11:3.5:1.1:1组成。
所述紫色油墨由28份的丙烯酸树脂、9份的萜烯树脂、11份的富马酸树脂、11份的永固紫、2.5份的柠檬酸三丁酯、1.2份的聚乙烯微晶蜡、4份的助剂和70份的溶剂组成。
其中，所述丙烯酸树脂的固含量为48wt％；所述萜烯树脂的固含量为42wt％。
所述紫色油墨的制备方法为：将溶剂装入反应釜中，加热升温，并搅拌，加入丙烯酸树脂、萜烯树脂和富马酸树脂，至128℃保温3.5h；然后降温至108℃加入永固紫和聚乙烯微晶蜡，搅拌1.2h；继续降温至75℃，加入柠檬酸三丁酯和助剂搅拌35min，然后过滤出料即可。
所述透明油墨由35份的丙烯酸树脂、14份的马来酸树脂、2.5份的磷酸三甲苯酯、2.5份的缩水山梨糖醇酯、4份的助剂和70份的溶剂组成。
所述透明油墨的制备方法为：将溶剂装入反应釜中，加热升温，并搅拌，加入丙烯酸树脂和马来酸树脂，至128℃保温3.5h；然后降温至95℃加入磷酸三甲苯酯、缩水山梨糖醇酯和助剂搅拌1.2h，然后过滤出料。
所述助剂是由分散剂、润湿剂和流平剂以重量比1.8:1.2:1组成的混合物。
所述分散剂由甲基丙烯酸烷基酯、含羟基的乙烯基单体和甲基丙烯酸异丁酯以重量比3.5:2.2:1聚合而成；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1.8:1.2:1组成的混合物；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷和聚丙烯酸类流平剂以重量比0.7:1.1:1组成的混合物。
所述溶剂是由乙酸乙酯、一缩二乙二醇和异丙醇以体积比1:1.1:7组成的混合物。
所述稀释剂由35份的松香季戊四醇酯、14份的亚丙基碳酸酯、18份的高沸点煤油和22份的丁基缩水甘油醚组成；其制备方法为：将松香季戊四醇酯和亚丙基碳酸酯升温至125℃，加入高沸点煤油和丁基缩水甘油醚搅拌均匀即可。
所述固化剂是由亚甲基双环己烷胺、二氨基二苯基甲烷和氨基聚酰胺树脂固化剂以重量比1.2:1:2.2组成的混合物。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤(3)中，印刷采用的材料由紫色油墨、透明油墨、稀释剂和固化剂以重量比12:4:1.2:1组成。
所述紫色油墨由30份的丙烯酸树脂、10份的萜烯树脂、12份的富马酸树脂、12份的永固紫、3份的柠檬酸三丁酯、1.5份的聚乙烯微晶蜡、5份的助剂和80份的溶剂组成。
其中，所述丙烯酸树脂的固含量为50wt％；所述萜烯树脂的固含量为45wt％。
所述紫色油墨的制备方法为：将溶剂装入反应釜中，加热升温，并搅拌，加入丙烯酸树脂、萜烯树脂和富马酸树脂，至130℃保温4h；然后降温至110℃加入永固紫和聚乙烯微晶蜡，搅拌1.5h；继续降温至80℃，加入柠檬酸三丁酯和助剂搅拌40min，然后过滤出料即可。
所述透明油墨由40份的丙烯酸树脂、16份的马来酸树脂、3份的磷酸三甲苯酯、3份的缩水山梨糖醇酯、5份的助剂和80份的溶剂组成。
所述透明油墨的制备方法为：将溶剂装入反应釜中，加热升温，并搅拌，加入丙烯酸树脂和马来酸树脂，至130℃保温4h；然后降温至100℃加入磷酸三甲苯酯、缩水山梨糖醇酯和助剂搅拌1.5h，然后过滤出料。
所述助剂是由分散剂、润湿剂和流平剂以重量比2:1.5:1组成的混合物。
所述分散剂由甲基丙烯酸烷基酯、含羟基的乙烯基单体和甲基丙烯酸异丁酯以重量比4:2.5:1聚合而成；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比2:1.5:1组成的混合物；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷和聚丙烯酸类流平剂以重量比0.8:1.2:1组成的混合物。
所述溶剂是由乙酸乙酯、一缩二乙二醇和异丙醇以体积比1:0.8-1.2:4-8组成的混合物。
所述稀释剂由40份的松香季戊四醇酯、16份的亚丙基碳酸酯、20份的高沸点煤油和25份的丁基缩水甘油醚组成；其制备方法为：将松香季戊四醇酯和亚丙基碳酸酯升温至130℃，加入高沸点煤油和丁基缩水甘油醚搅拌均匀即可。
所述固化剂是由亚甲基双环己烷胺、二氨基二苯基甲烷和氨基聚酰胺树脂固化剂以重量比1.5:1:2.5组成的混合物。
本发明的制备工艺通过采用多次镀金和背景印刷，使得手机后盖膜可显示立体感及多种颜色，还能维持强化玻璃独特的光泽、质感及高表面硬度，同时可体现装饰图案效果。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。