风叶注塑模具二次抽芯机构的制作方法

本发明涉及注塑模具，特别是涉及风叶注塑模具二次抽芯机构。

背景技术：

注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件的四周制有若干弧形的叶片，且塑料件的底板制有向下的外翻边和内翻边，且底板与内翻边之间制有向下的圆弧面，该圆弧面则导致抽芯无法直接出，已有模具无法抽出该结构，因此只能将该圆弧面做平，这样便可能影响产品的性能。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种利用上、下抽芯块依次连动抽芯，结构简单，保证模具顺利抽芯的风叶注塑模具二次抽芯机构。

本发明风叶注塑模具二次抽芯机构的技术方案是：其特征在于包括上复板和下复板，下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置垫板，垫板上设置动模镶块和导滑块，动模镶块上制有凸环、外环槽和内环槽，动模镶块上设置芯子，芯子的四周制有风轮叶片槽，在导滑块的两侧制有水平滑槽，各导滑块之间设置上抽芯块和下抽芯块，在上抽芯块、下抽芯块、动模镶块和芯子之间形成模腔，模腔中有注塑成型的风叶主体，风叶主体的四周制有叶片，风叶主体下制有底板，底板和叶片之间有下凹的圆弧面，底板的中部制有向下的外翻边和内翻边，所述的上抽芯块的外侧连接油缸，上抽芯块的两侧制有水平滑轨，水平滑轨与水平滑槽相配合，上抽芯块下制有斜滑槽，上抽芯块中设置定位销，在下抽芯块上制有斜滑轨，斜滑轨与斜滑槽相配合，斜滑轨中制有定位槽，定位销穿过上抽芯块与定位槽相配合，在下抽芯块下制有凹槽，凹槽与动模镶块的凸环相配合。

本发明公开了一种风叶注塑模具二次抽芯机构，当风叶注塑成型后，模具开模，油缸的活塞杆带动上抽芯块向外侧抽出，由于导滑块的水平滑槽与上抽芯块的水平滑轨配合，而上抽芯块下的斜滑槽又与下抽芯块的斜滑轨配合，使得上抽芯块水平向外移动的同时带动下抽芯块沿着斜滑槽向上移动，从而使下抽芯块的凹槽向上脱出风叶主体下凹的圆弧面，当上抽芯块的定位销移动至与定位槽尾部相接触时，下抽芯块也正好脱出圆弧面，此时上抽芯块经定位销带动下抽芯块一起向外抽芯，使其也脱出风叶主体四周的叶片，最后通过注射机顶杆带动上、下顶针板和顶针将注塑成型且完成抽芯后的风叶主体顶出脱模。本方案风叶注塑模具二次抽芯机构，利用导滑块与上抽芯块配合，上抽芯块与下抽芯块配合，在上抽芯块向外抽出的同时带动下抽芯块向上抽芯，再利用定位销与定位槽的配合带动下抽芯块向外抽出，上、下抽芯块依次连动抽芯，结构简单，保证模具顺利抽芯。

本发明风叶注塑模具二次抽芯机构，所述的上抽芯块中设置螺母，螺母与上抽芯块螺纹配合，在螺母下设置卡销，卡销外壁制有挡环，在卡销外壁位于挡环上设置弹簧，弹簧上端与螺母相接触，弹簧下端与挡环相接触，卡销下端制有斜面，在下抽芯块上制有卡槽，卡销与卡槽相配合。当上抽芯块向外抽出风叶主体的上部叶片时，定位销与定位槽得到定位配合的同时，上抽芯块也带动卡销移动至与卡槽相对应，此时在弹簧的弹力作用下向下推动挡板，挡板推动卡销向下卡入卡槽中，这样在模具复位时，油缸推动上抽芯块向前，上抽芯块通过卡销和卡槽配合带动下抽芯块先复位，等下抽芯块到位后，在阻力作用下迫使卡销沿着斜面向上回弹，使卡销脱出卡槽，此时再推动上抽芯块复位，这样保证上、下抽芯块都能依次复位。

附图说明

图1是本发明风叶注塑模具二次抽芯机构的结构示意图；

图2是动模一侧的立体示意图；

图3是动模镶块、芯子、导滑块、上抽芯块、下抽芯块和油缸配合状态立体示意图；

图4是动模镶块与下抽芯块配合状态立体示意图；

图5是下抽芯块与定位销以及螺母、卡销配合状态立体示意图；

图6是螺母、卡销、弹簧配合状态结构示意图；

图7是风叶主体的结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种风叶注塑模具二次抽芯机构，如图1—图7所示，其特征在于：包括上复板1和下复板2，下复板中开有穿孔3，下复板上设置模脚4，模脚之间的下复板上设置上顶针板5、下顶针板6和顶针7，注射机顶杆8穿过穿孔3与下顶针板6相接触，模脚上设置垫板9，垫板上设置动模镶块10和导滑块11，动模镶块上制有凸环12、外环槽13和内环槽14，动模镶块上设置芯子15，芯子的四周制有风轮叶片槽16，在导滑块11的两侧制有水平滑槽17，各导滑块之间设置上抽芯块18和下抽芯块19，在上抽芯块、下抽芯块、动模镶块10和芯子15之间形成模腔，模腔中有注塑成型的风叶主体40，风叶主体的四周制有叶片41，风叶主体下制有底板42，底板和叶片之间有下凹的圆弧面43，底板的中部制有向下的外翻边44和内翻边45，所述的上抽芯块的外侧连接油缸20，上抽芯块的两侧制有水平滑轨21，水平滑轨与水平滑槽17相配合，上抽芯块下制有斜滑槽22，上抽芯块中设置定位销23，在下抽芯块19上制有斜滑轨24，斜滑轨与斜滑槽22相配合，斜滑轨中制有定位槽25，定位销23穿过上抽芯块18与定位槽相配合，在下抽芯块下制有凹槽26，凹槽与动模镶块10的凸环12相配合。当风叶注塑成型后，模具开模，油缸20的活塞杆带动上抽芯块18向外侧抽出，由于导滑块11的水平滑槽17与上抽芯块18的水平滑轨21配合，而上抽芯块下的斜滑槽22又与下抽芯块19的斜滑轨24配合，使得上抽芯块18水平向外移动的同时带动下抽芯块19沿着斜滑槽22向上移动，从而使下抽芯块的凹槽26向上脱出风叶主体40下凹的圆弧面43，当上抽芯块18的定位销23移动至与定位槽25尾部相接触时，下抽芯块也正好脱出圆弧面43，此时上抽芯块18经定位销23带动下抽芯块19一起向外抽芯，使其也脱出风叶主体40四周的叶片41，最后通过注射机顶杆8带动上、下顶针板5、6和顶针7将注塑成型且完成抽芯后的风叶主体40顶出脱模。本方案风叶注塑模具二次抽芯机构，利用导滑块11与上抽芯块18配合，上抽芯块与下抽芯块19配合，在上抽芯块向外抽出的同时带动下抽芯块向上抽芯，再利用定位销23与定位槽25的配合带动下抽芯块19向外抽出，上、下抽芯块依次连动抽芯，结构简单，保证模具顺利抽芯。所述的上抽芯块18中设置螺母27，螺母与上抽芯块螺纹配合，在螺母下设置卡销28，卡销外壁制有挡环29，在卡销外壁位于挡环上设置弹簧30，弹簧上端与螺母相接触，弹簧下端与挡环相接触，卡销下端制有斜面31，在下抽芯块19上制有卡槽32，卡销28与卡槽相配合。当上抽芯块18向外抽出风叶主体40的上部叶片41时，定位销23与定位槽25得到定位配合的同时，上抽芯块18也带动卡销28移动至与卡槽32相对应，此时在弹簧30的弹力作用下向下推动挡板29，挡板推动卡销28向下卡入卡槽32中，这样在模具复位时，油缸20推动上抽芯块18向前，上抽芯块通过卡销28和卡槽32配合带动下抽芯块19先复位，等下抽芯块19到位后，在阻力作用下迫使卡销28沿着斜面31向上回弹，使卡销脱出卡槽32，此时再推动上抽芯块18复位，这样保证上、下抽芯块18、19都能依次复位。

技术特征：

技术总结
风叶注塑模具二次抽芯机构，其特征在于包括上、下复板，下复板中开穿孔，下复板上设模脚、上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设垫板上设动模镶块和导滑块，动模镶块上制凸环、外环槽和内环槽，动模镶块上设芯子，导滑块两侧制水平滑槽，各导滑块之间设上、下抽芯块，上抽芯块、下抽芯块、动模镶块和芯子之间形成模腔，模腔中有风叶主体，风叶主体四周制叶片，风叶主体下制底板和叶片之间有下凹圆弧面，底板中部制有向下外翻边和内翻边，上抽芯块外侧连油缸，上抽芯块两侧制水平滑轨，上抽芯块下制斜滑槽，上抽芯块中设定位销，下抽芯块上制斜滑轨中制定位槽，定位销与定位槽配合，下抽芯块下制凹槽与动模镶块的凸环相配合。

技术研发人员：章文斌
受保护的技术使用者：台州市黄岩金马泰模具有限公司
技术研发日：2017.12.28
技术公布日：2018.04.06