一种新型多工位热流道圆柱形模具的制作方法

本发明涉及一种圆柱形模具，特别涉及一种新型多工位热流道圆柱形模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具成形率不高，生产效率低下，并且功能单一。为此，我们提出一种新型多工位热流道圆柱形模具。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种新型多工位热流道圆柱形模具，通过卸料板将冲裁后套在凸模上的条料卸下，用卸料螺栓连接凸模固定板，上模座和卸料板之间安装有弹簧柱塞，弹簧柱塞有一定的预压缩量，用于提供卸料力，可以有效的解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种新型多工位热流道圆柱形模具，包括模具本体、上模座、下模座、热流道、卸料螺栓和固定销，所述模具本体顶部可拆卸连接有上模座，所述模具本体底部可拆卸连接有下模座，所述模具本体内腔顶部固定连接有垫板，所述垫板底部固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板底部固定连接有凹模板，所述凹模板底部可拆卸连接有卸料板，所述下模座顶部可拆卸连接有复合凸模固定板，所述卸料螺栓一端固定连接有弹簧，所述弹簧一端可拆卸连接有螺塞，所述下模座顶部两侧固定连接有导柱，所述导柱外侧固定设置有导套，所述模具本体内腔中心固定连接有顶料型凸模，所述顶料型凸模一侧固定连接有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞一侧固定连接有卸料快。

进一步地，所述垫板通过沉头螺钉与上模座相连接。

进一步地，所述凸模固定板与凹模板相结合形成一体腔。

进一步地，所述下模座底部固定设置有出料口。

进一步地，所述上模座顶部固定设置有螺孔。

进一步地，所述复合凸模固定板通过固定销与下模座相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.通过上模座与下模座相结合，可以有效的固定模具本体，提高模具本体在工作时的稳定性。

2.通过热流道可以有效的使模型缩短成型周期，提高模具效率，提高注塑制品表面美观度。

3.通过垫板是作为模具加工的设备，检验模具的平面度、修整模具，提高成品率。

4.通过卸料板将冲裁后套在凸模上的条料卸下，用卸料螺栓连接凸模固定板，上模座和卸料板之间安装有弹簧柱塞，弹簧柱塞有一定的预压缩量，用于提供卸料力。

5.通过下料冲孔复合模工件同轴度较好，尺寸精度较高，生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制。

6.通过导柱外侧固定设置有导套，可以避免导柱在做冲压时磨损，有效的延长模具使用寿命，复合凸模固定板通过固定销与下模座相连接，拆卸方便，易于清理。

附图说明

图1为本发明一种新型多工位热流道圆柱形模具的剖面结构示意图。

图2为本发明一种新型多工位热流道圆柱形模具的结构示意图。

图中：1、模具本体；2、上模座；3、下模座；4、热流道；5、垫板；6、凸模固定板；7、凹模板；8、卸料板；9、复合凸模固定板；10、下料冲孔复合模；11、卸料螺栓；12、弹簧；13、螺塞；14、导柱；15、导套；16、顶料型凸模；17、卸料快；18、弹簧柱塞；19、固定销；20、沉头螺钉；21、出料口；22、螺孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，一种新型多工位热流道圆柱形模具，包括模具本体1、上模座2、下模座3、热流道4、卸料螺栓11和固定销19，所述模具本体1顶部可拆卸连接有上模座2，所述模具本体1底部可拆卸连接有下模座2，所述模具本体1内腔顶部固定连接有垫板5，所述垫板5底部固定连接有凸模固定板6，所述凸模固定板6底部固定连接有凹模板7，所述凹模板7底部可拆卸连接有卸料板8，所述下模座3顶部可拆卸连接有复合凸模固定板9，所述卸料螺栓11一端固定连接有弹簧12，所述弹簧12一端可拆卸连接有螺塞13，所述下模座3顶部两侧固定连接有导柱14，所述导柱14外侧固定设置有导套15，所述模具本体1内腔中心固定连接有顶料型凸模16，所述顶料型凸模16一侧固定连接有弹簧柱塞18，所述弹簧柱塞18一侧固定连接有卸料快17。

其中，所述垫板5通过沉头螺钉20与上模座2相连接。

其中，所述凸模固定板6与凹模板7相结合形成一体腔。

其中，所述下模座3底部固定设置有出料口21。

其中，所述上模座2顶部固定设置有螺孔22。

其中，所述复合凸模固定板9通过固定销19与下模座3相连接。

需要说明的是，本发明为一种新型多工位热流道圆柱形模具，工作时，通过上模座2与下模座3相结合，可以有效的固定模具本体1，提高模具本体1在工作时的稳定性，垫板5通过沉头螺钉20和螺孔22相结合与上模座2相连接，通过热流道4可以有效的使模型缩短成型周期，提高模具效率，提高注塑制品表面美观度，通过垫板5是作为模具加工的设备，检验模具的平面度、修整模具，提高成品率，通过凸模固定板6顶料型凸模16进行固定，在压料时能减小顶料型凸模16的活动，提高压料的品质，凸模固定板6与凹模板7相结合形成一体腔，通过卸料板8将冲裁后套在凸模上的条料卸下，用卸料螺栓11连接凸模固定板6，上模座2和卸料板8之间安装有弹簧柱塞18，弹簧柱塞18有一定的预压缩量，用于提供卸料力，并且卸料板8还可防止条料不平或翘曲，在冲压成形和卸料过程中，卸料板8与凸模固定板6之间存在有相对运动，下料冲孔复合模10是冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构，通过下料冲孔复合模10工件同轴度较好，尺寸精度较高，生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，通过弹簧12可以有效的缓冲冲压时的压力，通过导柱14外侧固定设置有导套15，可以避免导柱14在做冲压时磨损，有效的延长模具使用寿命，复合凸模固定板9通过固定销19与下模座3相连接，拆卸方便，易于清理，通过顶料型凸模16把原料顶进下料冲孔复合模10，并由出料口21出料，提高成型效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型多工位热流道圆柱形模具，包括模具本体、上模座、下模座、热流道、卸料螺栓和固定销，所述垫板底部固定连接有凸模固定板，所述凹模板底部可拆卸连接有卸料板，所述下模座顶部可拆卸连接有复合凸模固定板，所述下模座顶部两侧固定连接有导柱，所述模具本体内腔中心固定连接有顶料型凸模，所述顶料型凸模一侧固定连接有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞一侧固定连接有卸料快。本发明通过卸料板将冲裁后套在凸模上的条料卸下，用卸料螺栓连接凸模固定板，上模座和卸料板之间安装有弹簧柱塞，弹簧柱塞有一定的预压缩量，用于提供卸料力，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：王高升;江志玲;王振有
受保护的技术使用者：浙江圣利机械设备有限公司
技术研发日：2017.12.30
技术公布日：2018.04.27