一种防漏油与降噪一体化倒装模具的制作方法

本发明涉及一种倒装模具领域，特别涉及一种防漏油与降噪一体化倒装模具。

背景技术：

现在的倒装模具，制品的顶出有两种方式，1是拉杆式，该方式模具厚，开合模间距大，拉杆拉出时噪音大；2是油缸顶出，该方式模具上加装油缸装置，模具加工工作量大，注塑机需接抽芯机构，另外油缸易漏油，对车间环境影响大，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型覆膜面板。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防漏油与降噪一体化倒装模具。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种防漏油与降噪一体化倒装模具，包括下模座，所述下模座的内部固定安装有弹簧，所述下模座的后方外表面设有落料凹模，所述下模座的后方外表面设有冲孔成形凹模，且冲孔成形凹模的一侧设置有顶件环，所述顶件环位于落料凹模的一侧，所述落料凹模的后方外表面设置有挡料销与弹压卸料板，且挡料销位于弹压卸料板的前方外表面，所述下模座的后方设有上模座，且上模座的前方外表面固定安装有开闭器，所述上模座的前方外表面设有开闭器与落料成形凸模，且落料成形凸模位于开闭器的一侧，所述落料成形凸模的一侧设置有打板，且打板的后方外表面固定安装有模柄，所述模柄位于上模座的一侧，且模柄的内部设有打杆，所述打板的前方外表面设有打料钉，所述落料成形凸模的一侧设有冲孔凸模与打料板，且打料板位于冲孔凸模的一侧，所述冲孔凸模位于打板的前方，所述落料凹模的另一侧设有导套与导柱，所述导套位于导柱的后方，所述冲孔凸模的内部设有顶料销，所述开闭器的外表面固定安装有螺栓，所述下模座的下方设置有接油槽。

优选的，所述下模座与上模座均为金属材质，且上模座的体积略小于下模座。

优选的，所述导套与导柱的形状均为圆柱形，且导套的体积略大于导柱，所述导套与导柱活动连接，所述接油槽的形状为长方形。

优选的，所述弹簧、开闭器、导套与导柱的数量均为两组，且开闭器与弹压卸料板活动连接，所述螺栓的数量为若干组。

优选的，所述模柄与打杆的形状均为圆柱形，且模柄的体积略大于打杆，所述模柄与打杆活动连接。

优选的，所述弹压卸料板与挡料销的形状均为长方形，且弹压卸料板的面积略大于挡料销，所述顶料销与冲孔凸模活动连接。

本发明所达到的有益效果是：该防漏油与降噪一体化倒装模具，通过设置的开闭器，可以靠开闭器的阻力来拉开顶出板，消除了原有拉杆式所造成的噪音，减轻了噪音污染，通过设置的接油槽，可以接住从油缸漏出的油，并循环使用，消除了对车间环境的影响，通过设置的顶料销，可以快速清除卡在模具中的塑料，增加了工厂的工作效率，比较实用，整个防漏油与降噪一体化倒装模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明局部结构示意图；

图3是本发明图2中a的放大图；

图4是本发明局部结构示意图。

图中：1、下模座；2、弹簧；3、落料凹模；4、冲孔成形凹模；5、顶件环；6、挡料销；7、弹压卸料板；8、上模座；9、开闭器；10、落料成形凸模；11、打板；12、模柄；13、打杆；14、打料钉；15、冲孔凸模；16、打料板；17、导套；18、导柱；19、顶料销；20、螺栓；21、接油槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-4所示，一种防漏油与降噪一体化倒装模具，包括下模座1，下模座1的内部固定安装有弹簧2，下模座1的后方外表面设有落料凹模3，下模座1的后方外表面设有冲孔成形凹模4，且冲孔成形凹模4的一侧设置有顶件环5，顶件环5位于落料凹模3的一侧，落料凹模3的后方外表面设置有挡料销6与弹压卸料板7，且挡料销6位于弹压卸料板7的前方外表面，下模座1的后方设有上模座8，且上模座8的前方外表面固定安装有开闭器，上模座8的前方外表面设有开闭器9与落料成形凸模10，可以靠开闭器9的阻力来拉开顶出板，消除了原有拉杆式所造成的噪音，减轻了噪音污染，且落料成形凸模10位于开闭器9的一侧，落料成形凸模10的一侧设置有打板11，且打板11的后方外表面固定安装有模柄12，模柄12位于上模座8的一侧，且模柄12的内部设有打杆13，打板11的前方外表面设有打料钉14，落料成形凸模10的一侧设有冲孔凸模15与打料板16，且打料板16位于冲孔凸模15的一侧，冲孔凸模15位于打板11的前方，落料凹模3的另一侧设有导套17与导柱18，导套17位于导柱18的后方，冲孔凸模15的内部设有顶料销19，可以快速清除卡在模具中的塑料，增加了工厂的工作效率，开闭器9的外表面固定安装有螺栓20，下模座1的下方设置有接油槽21，可以接住从油缸漏出的油，并循环使用，消除了对车间环境的影响。

下模座1与上模座8均为金属材质，且上模座8的体积略小于下模座1，导套17与导柱18的形状均为圆柱形，且导套17的体积略大于导柱18，导套17与导柱18活动连接，接油槽21的形状为长方形，弹簧2、开闭器9、导套17与导柱18的数量均为两组，且开闭器9与弹压卸料板7活动连接，螺栓20的数量为若干组，模柄12与打杆13的形状均为圆柱形，且模柄12的体积略大于打杆13，模柄12与打杆13活动连接，弹压卸料板7与挡料销6的形状均为长方形，且弹压卸料板7的面积略大于挡料销6，顶料销19与冲孔凸模15活动连接。

需要说明的是，本发明为一种防漏油与降噪一体化倒装模具，在使用时，首先，机器开始启动，塑料加热后注入落料凹模3，份量足够后，挡料销6自动关闭，导套17中的导柱18开始慢慢向前推进，上模座8开始向下模座1靠近，上模座8与下模座1合在一起时，塑料落入落料成形凸模10，接着落入冲孔成形凹模4加工成产品，这时开闭器9慢慢推出弹压卸料板7，打料板16上的打料钉14、模柄12中的打杆13与打板11，慢慢将产品推出，弹簧2顶出顶件环5，再将产品顶出模具，如果在工作时，塑料不小心落入模具内，顶料销19会顶开模具，让塑料掉落，油缸漏出的油，会落入接油槽21，一段时间后，人们取出接油槽21，将油重新倒回油箱，比较实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防漏油与降噪一体化倒装模具，包括下模座，所述下模座的内部固定安装有弹簧，所述下模座的后方外表面设有落料凹模，所述下模座的后方外表面设有冲孔成形凹模，且冲孔成形凹模的一侧设置有顶件环，所述顶件环位于落料凹模的一侧，所述落料凹模的后方外表面设置有挡料销与弹压卸料板，且挡料销位于弹压卸料板的前方外表面，所述下模座的后方设有上模座，本发明所述的一种防漏油与降噪一体化倒装模具，设有开闭器、接油槽与顶料销，可以消除了原有拉杆式所造成的噪音，减轻了噪音污染，接住从油缸漏出的油，并循环使用，快速清除卡在模具中的塑料，带来更好的使用前景。

技术研发人员：陈云峰;刘启帅;钱小玲;孙涛
受保护的技术使用者：无锡市科虹标牌有限公司
技术研发日：2017.12.31
技术公布日：2018.05.08