打毛机自动卸胎装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动卸胎装置,更确切的说是一种打毛机自动卸胎装置。

背景技术：

目前在许多轮胎打毛机上，轮胎都是由转动的轮辊带动轮胎高速旋转，打毛、卸胎需停止轮辊的转动，手动将轮胎滚下，这样需要人为的将轮胎放下，既浪费人力，又有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种打毛机自动卸胎装置，能够解决上述的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

打毛机自动卸胎装置，包括机箱，机箱的内部安装辊轴和旋转辊轴装置，所述旋转辊轴装置包括传动轴，传动轴穿过机箱，传动轴能在机箱上转动，传动轴的端部安装旋转板，旋转板所在平面与传动轴垂直，旋转板的一侧安装旋转辊轴，机箱的外侧安装电动推杆，电动推杆的固定端与机箱配合，电动推杆的推杆端部安装传动杆，传动杆的一端与电动推杆铰接，传动杆的另一端与传动轴连接，电动推杆的推杆所在直线与传动杆所在直线不共线，电动推杆的推杆所在直线与传动杆所在直线共面，电动推杆的推杆所在直线与传动轴所在直线垂直，电动推杆与机箱之间安装快速拆装装置，所述快速拆装装置包括插接杆和插接管，插接杆与电动推杆铰接，插接管为数个，数个插接管与机箱连接，插接杆能与插接管插接配合，插接管的侧部开设两个透孔，插接杆的侧部开设两个盲孔，透孔内安装插接装置，所述插接装置包括锁定杆和推拉板，锁定杆为两个，两个锁定杆相互平行，两个锁定杆之间安装推拉板，锁定杆能插入到透孔内，锁定杆的端部能与盲孔插接配合，插接管的侧部安装弹簧和转轴，转轴的端部安装轴承，轴承的内圈与转轴连接，轴承的外圈安装旋转杆，旋转杆能通过旋转压住推拉板，推拉板与插接管之间安装弹簧，弹簧处于压缩状态。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述推拉板的侧部安装第一磁铁，旋转杆的侧部安装第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁能够吸引配和。

本实用新型的优点在于：本实用新型能够通过电动推杆推动旋转辊轴旋转，从而使旋转辊轴推动轮胎放下，从而省去了人为将轮胎放下操作，减小了危险性。本实用新型的旋转辊轴可以在轮胎旋转过程中作为普通辊轴使用。本实用新型的旋转板 能够使旋转辊轴具有一定的旋转半径，使传动轴的旋转角度转化为旋转辊轴的位移。本实用新型的传动杆可以将电动推杆的推动效果转化为传动轴的旋转角度。本实用新型的电动推杆的推杆所在直线与传动杆所在直线不共线，电动推杆的推杆所在直线与传动杆所在直线共面，电动推杆的推杆所在直线与传动轴所在直线垂直，可以使系统更加稳定高效的运行。本实用新型的快速拆装装置既能保证电动推杆与机箱连接的稳定性，又能方便电动推杆与机箱快速拆卸和连接，本实用新型通过推拉板推动两个锁定杆插入透孔并与盲孔配合，有效减小了插接杆的摆动幅度，大大提高了电动推杆与机箱连接的稳定性。当锁定杆与盲孔配合后，旋转杆可以通过轴承旋转压住推拉板，从而使弹簧压缩，使锁定杆与盲孔保持插接状态，从而实现锁定。当需要解除锁定时，只需转动旋转杆，使旋转杆与推拉板脱离，此时推拉板在弹簧的作用下弹出，使锁定杆与盲孔脱离，从而使插接杆与插接管解除锁定，由于弹簧的弹力，锁定杆与盲孔脱离迅速，从而大大提高了插接杆与插接管的拆卸速度。本实用新型的轴承既能使旋转杆与转轴保持垂直状态的连接，又能方便旋转杆的旋转。整个安装和拆卸过程无需旋转螺栓操作，从而大大提高了安装和拆卸效率。本实用新型的插接管为数个，可以方便电动推杆与不同的插接管配合，从而方便电动推杆以不同的初始角度带动传动轴旋转，从而对电动推杆的推动效果进行调整，使自动卸胎装置能够适应不同型号的轮胎。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图；图3为图1的Ⅰ部放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

打毛机自动卸胎装置，如图1、图2和图3所示，包括机箱14，机箱14的内部安装辊轴17和旋转辊轴装置，所述旋转辊轴装置包括传动轴18，传动轴18穿过机箱14，传动轴18能在机箱14上转动，传动轴18的端部安装旋转板19，旋转板19所在平面与传动轴18垂直，旋转板19的一侧安装旋转辊轴20，机箱14的外侧安装电动推杆13，电动推杆13的固定端与机箱14配合，电动推杆13的推杆端部安装传动杆15，传动杆15的一端与电动推杆13铰接，传动杆15的另一端与传动轴18连接，电动推杆13的推杆所在直线与传动杆15所在直线不共线，电动推杆13的推杆所在直线与传动杆15所在直线共面，电动推杆13的推杆所在直线与传动轴18所在直线垂直，电动推杆13与机箱14之间安装快速拆装装置，所述快速拆装装置包括插接杆1和插接管2，插接杆1与电动推杆13铰接，插接管2为数个，数个插接管2与机箱14连接，插接杆1能与插接管2插接配合，插接管2的侧部开设两个透孔5，插接杆1的侧部开设两个盲孔3，透孔5内安装插接装置，所述插接装置包括锁定杆4和推拉板10，锁定杆4为两个，两个锁定杆4相互平行，两个锁定杆4之间安装推拉板10，锁定杆4能插入到透孔5内，锁定杆4的端部能与盲孔3插接配合，插接管2的侧部安装弹簧8和转轴12，转轴12的端部安装轴承11，轴承11的内圈与转轴12连接，轴承11的外圈安装旋转杆9，旋转杆9能通过旋转压住推拉板10，推拉板10与插接管2之间安装弹簧8，弹簧8处于压缩状态。

本实用新型能够通过电动推杆13推动旋转辊轴20旋转，从而使旋转辊轴20推动轮胎放下，从而省去了人为将轮胎放下操作，减小了危险性。本实用新型的旋转辊轴20可以在轮胎旋转过程中作为普通辊轴使用。本实用新型的旋转板19 能够使旋转辊轴20具有一定的旋转半径，使传动轴18的旋转角度转化为旋转辊轴20的位移。本实用新型的传动杆15可以将电动推杆13的推动效果转化为传动轴18的旋转角度。本实用新型的电动推杆13的推杆所在直线与传动杆15所在直线不共线，电动推杆13的推杆所在直线与传动杆15所在直线共面，电动推杆13的推杆所在直线与传动轴18所在直线垂直，可以使系统更加稳定高效的运行。本实用新型的快速拆装装置既能保证电动推杆13与机箱14连接的稳定性，又能方便电动推杆13与机箱14快速拆卸和连接，本实用新型通过推拉板10推动两个锁定杆4插入透孔5并与盲孔3配合，有效减小了插接杆1的摆动幅度，大大提高了电动推杆13与机箱14连接的稳定性。当锁定杆4与盲孔3配合后，旋转杆9可以通过轴承11旋转压住推拉板10，从而使弹簧8压缩，使锁定杆4与盲孔3保持插接状态，从而实现锁定。当需要解除锁定时，只需转动旋转杆9，使旋转杆9与推拉板10脱离，此时推拉板10在弹簧8的作用下弹出，使锁定杆4与盲孔3脱离，从而使插接杆1与插接管2解除锁定，由于弹簧8的弹力，锁定杆4与盲孔3脱离迅速，从而大大提高了插接杆1与插接管2的拆卸速度。本实用新型的轴承11既能使旋转杆9与转轴12保持垂直状态的连接，又能方便旋转杆9的旋转。整个安装和拆卸过程无需旋转螺栓操作，从而大大提高了安装和拆卸效率。本实用新型的插接管2为数个，可以方便电动推杆13与不同的插接管2配合，从而方便电动推杆13以不同的初始角度带动传动轴18旋转，从而对电动推杆13的推动效果进行调整，使自动卸胎装置能够适应不同型号的轮胎。

所述推拉板10的侧部安装第一磁铁6，旋转杆9的侧部安装第二磁铁7，第一磁铁6与第二磁铁7能够吸引配和。

本实用新型的第一磁铁6与第二磁铁7吸引配和可以使旋转杆9与推拉板10保持配合状态，避免旋转杆9与推拉板10轻易脱离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。