本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种旋转脱模机构。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有技术中，模具的产品面不光滑，带有毛刺，而且容易产生磨损。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种旋转脱模机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种旋转脱模机构，包括：
一底座，所述底座底部开设有第一圆孔，所述底座上安装有第二电机；
一旋转座，所述旋转座安装在所述底座底部，所述旋转座上安装有第一电机；
一推板，所述推板下端安装有圆柱，所述圆柱外壁设有外螺纹；
一支撑板，所述支撑板安装在所述底座上端，所述支撑板内设有凹槽，所述凹槽底端开设有第二圆孔，所述支撑板顶端设有固定孔，所述支撑板外壁底端设有外齿轮，所述外齿轮与所述第二电机上的齿轮相连接；
一圆管，所述圆管穿过所述第一圆孔和所述第二圆孔，所述圆管内壁设有内螺纹，所述圆柱插入所述圆管内；
一控制面板，所述控制面板安装在所述底座上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二电机上的齿轮与所述外齿轮相配合。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述内螺纹与所述外螺纹相配合。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽与所述推板相配合。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述控制面板与所述第一电机和所述第二电机相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种旋转脱模机构，该脱模机构结构简单，使得推板与固定板同步转动，从而形成相对静止状态，不仅减少了人力，而且提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种旋转脱模机构的剖视图。
附图中各部件的标记如下：1、底座；2、第一圆孔；3、第二电机；4、支撑板；5、旋转座；6、第一电机；7、推板；8、圆柱；9、外螺纹；10、凹槽；11、第二圆孔；12、固定孔；13、外齿轮；14、圆管；15、内螺纹；16、控制面板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种旋转脱模机构，包括：
一底座1，所述底座1底部开设有第一圆孔2，所述底座1上安装有第二电机3，所述第二电机3用于驱动所述支撑板4的旋转。
一旋转座5，所述旋转座5安装在所述底座1底部，所述旋转座5上安装有第一电机6，所述第一电机6不仅用于驱动所述推板7的转动，同时驱动所述推板7的上下移动。
一推板7，所述推板7下端安装有圆柱8，所述圆柱8外壁设有外螺纹9，所述外螺纹9用于所述推板7的上下移动。
一支撑板4，所述支撑板4安装在所述底座上端，所述支撑板4内设有凹槽10，所述凹槽10与所述推板7相配合，所述凹槽10顶端用于支撑模具，使得所述推板7可以上下移动。
所述凹槽10底端开设有第二圆孔11，所述支撑板4顶端设有固定孔12，所述固定孔12用于固定模具，使得在脱模时模具不会移动。
所述支撑板4外壁底端设有外齿轮13，所述外齿轮3与所述第二电机3上的齿轮相连接，所述第二电机3上的齿轮与所述外齿轮13相配合，所述支撑板4通过所述第二电机3进行旋转。
一圆管14，所述圆管14穿过所述第一圆孔2和所述第二圆孔11，所述圆管14内壁设有内螺纹15，所述内螺纹15与所述外螺纹9相配合，所述圆柱8插入所述圆管14内，使得所述推板7可以上移动。
一控制面板16，所述控制面板16安装在所述底座1上，所述控制面板16与所述第一电机6和所述第二电机3相连接，所述控制面板16用于输入数据控制所述第一电机6和所述第二电机3的正向反向旋转的速度和时间，从而控制所述推板7上下移动的行径，还可以使得所述推板7与所述支撑板4旋转的速度一致，从而形成相对静止，方便脱模。
与现有技术相比，本实用新型一种旋转脱模机构，该脱模机构结构简单，使得推板与固定板同步转动，从而形成相对静止状态，不仅减少了人力，而且提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。