本实用新型涉及一种管道加工设备，具体是一种PVC管道加工防霉生产设备。
背景技术：
PVC( 全名 Polyvinylchlorid)，为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
现有技术中，生产 PVC 时，通过将各种材料粉末通过高温挤压成型，在上料的过程中，都是人工上料，由于都是粉末状的原材料，很容易在空气中产生很大的尘雾，工作人员吸入肺中，对身体非常的不健康，而且这种尘雾的环境下，对工作人员的可视度有着严重的影响，并且影响工作人员的身心健康。现有的 PVC 管生产已经成熟，其由混料、挤压、冷却即可成管，整个工艺已经定型，但从节能性、提高效率方面来说还有进一步优化的空间，以 PVC 管的混料与挤压环节来说，现有的原料混合是将 PVC、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度。
现有技术中，物料在下料过程中，由于物料长时间堆积于料罐内，物料容易潮湿发霉，且管道加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供了一种结构简单，防霉效果好，输送方便，切断堆放速度快的PVC管道加工防霉生产设备。
本实用新型解决技术问题提供如下方案：
一种PVC管道加工防霉生产设备，包括下料罐，其特征在于：所述下料罐的下端连接挤出机，所述下料罐的内侧壁上设有玻璃罩，所述玻璃罩内设有紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯通过控制器连接，所述下料罐的底部设有搅拌器，所述下料罐的侧壁上设有下料管道，所述下料管道连接加热筒，所述加热筒的内壁上设有加热棒，所述加热筒下端连接挤出机，所述挤出机连接成型模具，所述成型模具连接冷却成型套，所述冷却成型套上方设有喷淋头，所述冷却成型套底部设有水槽，所述冷却成型套的一侧设有牵引装置，所述牵引装置的一侧设有切割台，所述切割台上设有切割电机。
所述切割台的一侧设有管道堆放仓。
本实用新型在下料罐的下端连接挤出机，在下料罐的内壁上设有玻璃罩，且在玻璃罩内设有紫外线杀菌灯，在紫外线杀菌灯通过控制器连接，这样杀菌防潮效果好，且在物料下料罐内设有有搅拌器，这样物料下料顺畅，且经过挤出机挤出，通过冷却成型套冷却成型，且在冷却成型套底部设有冷却水槽，冷却效果好，切割效果好，便于将管道存放 。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种PVC管道加工防霉生产设备，包括下料罐1，所述下料罐1的下端连接挤出机2，所述下料罐1的内侧壁上设有玻璃罩3，所述玻璃罩3内设有紫外线杀菌灯4，所述紫外线杀菌4灯通过控制器5连接，所述下料罐1的底部设有搅拌器6，所述下料罐1的侧壁上设有下料管道7，所述下料管道7连接加热筒8，所述加热筒8的内壁上设有加热棒9，所述加热筒8下端连接挤出机2，所述挤出机2连接成型模具10，所述成型模具10连接冷却成型套11，所述冷却成型套11上方设有喷淋头12，所述冷却成型套11底部设有水槽13，所述冷却成型套11的一侧设有牵引装置14，所述牵引装置14的一侧设有切割台15，所述切割台上设有切割电机16。
所述切割台15的一侧设有管道堆放仓17。