生产滚筒洗衣机观察窗的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及生产滚筒洗衣机观察窗的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，现有的洗衣机观察窗进行生产的模具，一般采取动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，在将坯料注入时，采用的人工进行注入，人工注入容易出现坯料注入质量不同或注入时导致部分坯料流出，导致资源浪费，同时因为注入的坯料质量不完全相同，制成的产品质量会大小不一，存在明显质量差距，影响销售，为此，我们需要生产滚筒洗衣机观察窗的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生产滚筒洗衣机观察窗的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

生产滚筒洗衣机观察窗的模具，包括框架，所述框架底部固定连接有下模座，下模座顶部固定连接有观察窗凹模，观察窗凹模顶部一侧固定连接有管道，观察窗凹模正上方安装有与框架顶部固定连接的气缸，气缸底部固定连接有上模座，上模座远离气缸的一端固定连接有观察窗凸模，且观察窗凸模两端通过固定销与上模座固定连接，气缸一侧安装有与框架侧壁固定连接的支撑板，支撑板底部正中间垂直固定连接有固定板，固定板的一侧安装有与支撑板底部转动连接的U型板，U型板底部安装有与固定板转动连接的转板，且转板通过弹簧与支撑板底部固定连接，转板远离U型板的一端固定连接有连接板，连接板远离转板的一端安装有与支撑板底部固定连接的压力传感器，压力传感器的一侧安装有与支撑板固定连接的信号发射器，U型板正上方安装有与框架顶部固定连接的蓄料箱，蓄料箱底部设置有电磁阀门，U型板正下方安装有与管道固定连接的漏斗形进料口，漏斗形进料口下方安装有与框架侧壁固定连接的单片机，单片机的一侧固定连接有信号接收器。

优选的，所述单片机的输入端连接有压力传感器和信号接收器，所述单片机的输出端连接有信号发射器、电磁阀门。

优选的，所述观察窗凹模一端顶部沿水平方向开设有通道，所述通道固定连接有管道。

优选的，所述漏斗形进料口的横截面长度是U型板横截面长度的1.5倍。

优选的，所述框架的内腔设有用于供电的蓄电池，且框架的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的框架、上模座、下模座、观察窗凹模、观察窗凸模、支撑板、固定板、U型板、转板、弹簧、连接板、压力传感器、信号接收器、单片机、信号发射器、蓄料箱、漏斗形进料口、管道，能够在进行模具生产时，将人工注入坯料改成自动注入坯料，不仅防止了传统人工注入坯料容易导致坯料流出，而且杜绝了人工注入坯料因个人差异导致注入坯料大小质量不同，从而导致产品质量不同，减轻了人工劳动强度，大大提高了生产效率，扩大了机器的应用性及工艺性，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的生产滚筒洗衣机观察窗的模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的生产滚筒洗衣机观察窗的模具的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的生产滚筒洗衣机观察窗的模具的局部结构俯视图。

图中：1框架、2下模座、3观察窗凹模、4气缸、5上模座、6观察窗凸模、7固定销、8支撑板、9固定板、10 U型板、11转板、12连接板、13压力传感器、14弹簧、15信号发射器、16蓄料箱、17管道、18漏斗形进料口、19单片机、20信号接收器、21电磁阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，生产滚筒洗衣机观察窗的模具，包括框架1，框架1底部固定连接有下模座2，下模座2顶部固定连接有观察窗凹模3，观察窗凹模3顶部一侧固定连接有管道17，观察窗凹模3正上方安装有与框架1顶部固定连接的气缸4，气缸4底部固定连接有上模座5，上模座5远离气缸4的一端固定连接有观察窗凸模6，且观察窗凸模6两端通过固定销7与上模座5固定连接，气缸4一侧安装有与框架1侧壁固定连接的支撑板8，支撑板8底部正中间垂直固定连接有固定板9，固定板9的一侧安装有与支撑板8底部转动连接的U型板10，U型板10底部安装有与固定板9转动连接的转板11，且转板11通过弹簧14与支撑板8底部固定连接，转板11远离U型板10的一端固定连接有连接板12，连接板12远离转板11的一端安装有与支撑板8底部固定连接的压力传感器13，压力传感器13的一侧安装有与支撑板8固定连接的信号发射器15，U型板10正上方安装有与框架1顶部固定连接的蓄料箱16，蓄料箱16底部设置有电磁阀门21，U型板10正下方安装有与管道17固定连接的漏斗形进料口18，漏斗形进料口18下方安装有与框架1侧壁固定连接的单片机19，单片机19的一侧固定连接有信号接收器20。

单片机19的输入端连接有压力传感器13和信号接收器20，单片机19的输出端连接有信号发射器15、电磁阀门21，观察窗凹模3一端顶部沿水平方向开设有通道，通道固定连接有管道17，漏斗形进料口18的横截面长度是U型板10横截面长度的1.5倍，框架1的内腔设有用于供电的蓄电池，且框架1的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口。

工作原理：进行注入坯料时，通过打开电磁阀门21，坯料从蓄料箱16流入U型板10，当U型板10内的坯料达到设置值时，U型板10因受重力作用会向下挤压转板11，转板11挤压连接板12，连接板12触碰压力传感器13，并对压力传感器13挤压，压力传感器13受力通过KYL-806信号发射器15发射至KYL-806信号接收器20，KYL-806信号接收器20传递至MSP430单片机19，MSP430单片机19控制电磁阀门21关闭，U型板10内的坯料会流入漏斗形进料口18，经过管道17流入观察窗凹模3内，通过启动气缸4，气缸4推动观察窗凸模6，进行产品成型，该设计简单快捷，能够在进行模具生产时，将人工注入坯料改成自动注入坯料，不仅防止了传统人工注入坯料容易导致坯料流出，而且杜绝了人工注入坯料因个人差异导致注入坯料大小质量不同，从而导致产品质量不同，减轻了人工劳动强度，大大提高了生产效率，扩大了机器的应用性及工艺性，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。