全自动鞋底成型机的三框模具开模机构的制作方法

本实用新型涉及一种制鞋设备，特别涉及一种全自动鞋底成型机的三框模具开模机构。

背景技术：

鞋底成型机是一种鞋底注塑成型设备。其主要由机体、设于机体上可旋转的转盘、架设于转盘上的若干鞋底注塑模具、绕转盘依次排布的注塑头组件、开启模扣机构及模具开盖机构。

传统的鞋底注塑模具包括有底座及与底座扣合的模盖，底座与模盖之间具有鞋底成型的型腔。此类模具仅需将模盖实施开启既可。然而，对于一些边缘较高的鞋底而言，需要在底座与模盖之间添加用于成型鞋底边缘的框体，端盖以及框体的侧壁分别设有延伸杆以及套设于延伸杆上的轴承。此类模具在实施开模时，如若直接将模盖实施开启，则框体会随模盖的开启力而朝向模盖移动，导致鞋底的边缘处无法完成较好的脱模，从而形成次品或废品。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种开模过程稳定、保证注塑鞋底质量、结构简单的全自动鞋底成型机的三框模具开模机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动鞋底成型机的三框模具开模机构，其特征在于：包括有模盖顶起组件、与模盖顶起组件连接且随其升降的框体顶起组件及驱动模盖顶起组件升降的驱动源，所述的框体顶起组件处于模盖顶起组件与驱动源之间。

采用上述技术方案，当鞋底注塑模具处于机体的开模工位处时，驱动源对模盖顶起组件提供驱动力，促使模盖顶起组件朝向鞋底注塑模具中的模盖方向移动，同时将模盖开启至一定程度，此时与模盖顶起组件联动的框体顶起组件也随模盖顶起组件实施升降，在模盖被开启至一定程度时，框体受到框体顶起组件的抵触实施开启，联动性好，不会在开启过程中造成框体处鞋底边部出现损坏，而且结构简单，避免废品的产生，保证了注塑鞋底的质量。

本实用新型进一步设置为：模盖顶起组件包括有与驱动源联动的矩形块，该矩形块的顶部端面为顶起端面，所述的框体顶起组件包括有与矩形块侧边固定连接的连接条及与连接条垂直衔接的框体顶块。

采用上述技术方案，这样设置联动性稳定，而且结构简单，拆装及维护较为方便。

本实用新型更进一步设置为：驱动源为液压油缸，液压油缸至少设有两组。

采用上述技术方案，这样设置使其升降行程更为可控，同时也可保持稳定的驱动力，使开模过程更为顺畅。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中用于开模的鞋底注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种全自动鞋底成型机的三框模具开模机构，包括有模盖顶起组件1、与模盖顶起组件1连接且随其升降的框体顶起组件2及驱动模盖顶起组件1升降的驱动源3，框体顶起组件2处于模盖顶起组件1与驱动源3之间。上述方案中，当鞋底注塑模具4处于机体的开模工位处时，驱动源3对模盖顶起组件1提供驱动力，促使模盖顶起组件1朝向鞋底注塑模具4中的模盖41方向移动，同时将模盖41开启至一定程度，此时与模盖顶起组件1联动的框体顶起组件2也随模盖顶起组件1实施升降，在模盖41被开启至一定程度时，框体42受到框体顶起组件2的抵触实施开启，联动性好，不会在开启过程中造成框体42处鞋底边部出现损坏，而且结构简单，避免废品的产生，保证了注塑鞋底的质量。

在本实用新型实施例中，模盖顶起组件1包括有与驱动源3联动的矩形块11，该矩形块11的顶部端面为顶起端面111，框体顶起组件2包括有与矩形块11侧边固定连接的连接条21及与连接条21垂直衔接的框体顶块22。当然，需要说明的是，模盖顶起组件1及框体顶起组件2中用于顶压模盖41及框体42的端面分别为平面，其形状可根据设计而定。且模盖顶起组件1的顶起端面111高于框体顶起组件2中的顶起端面221。

为了使本实用新型实施例中开模机构的升降行程更为可控，同时也可保持稳定的驱动力，使开模过程更为顺畅。驱动源3为液压油缸，液压油缸至少设有两组。在使用过程中，如第一个液压油缸可完成第一段行程，即促使模盖顶起组件1联动框体顶起组件2朝向鞋底注塑模具4移动，直至模盖顶起组件1将模盖41开启至一定角度，然后由第二液压油缸实施驱动，完成模盖41的完全开启及框体42的开启。