全自动鞋底成型机的开模装置的制作方法

本实用新型涉及一种制鞋设备，特别涉及一种全自动鞋底成型机的开模装置。

背景技术：

鞋底成型机是一种鞋底注塑成型设备。其主要由机体、设于机体上可旋转的转盘、架设于转盘上的若干鞋底注塑模具、绕转盘依次排布的注塑头组件、开启模扣机构及开模装置。

传统的鞋底注塑模具包括有底座及与底座扣合的模盖，底座与模盖之间具有鞋底成型的型腔。此类模具仅需将模盖实施开启既可。然而，对于一些边缘较高的鞋底而言，需要在底座与模盖之间添加用于成型鞋底边缘的框体，端盖以及框体的侧壁分别设有延伸杆以及套设于延伸杆上的轴承。此类模具在实施开模时，如若直接将模盖实施开启，则框体会随模盖的开启力而朝向模盖移动，导致鞋底的边缘处无法完成较好的脱模，从而形成次品或废品。

传统的开模装置主要由设于机体上当鞋底注塑模具中的模扣开启后对其实施让位的让位块以及设于鞋底注塑模具侧部可朝向鞋底注塑模具升降的升降杆组成。此类开模装置仅可针对具有模盖及底座的鞋底注塑模具实施开模；无法实施对三框模具（具有模盖、框体及底座）实施开模。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种联动性稳定、可实现三框模具开模、结构简单、减少及避免鞋底报废的全自动鞋底成型机的开模装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动鞋底成型机的开模装置，包括具有开模工位的转盘，固设于转盘开模工位处的让位块，其特征在于：所述的让位块处设有可朝向转盘中心方向往复移动并可对鞋底注塑模具中的框体实施压置或释放的压紧组件及设于转盘处可依次对鞋底注塑模具中的模盖及框体开启的联动开模组件。

采用上述技术方案，当完成注塑的鞋底注塑模具随转盘进入到开模工位处时，通过压紧组件对框体实施压紧，防止模盖在开启时造成框体的松动而造成鞋底受损；然后通过联动开模组件依次对模盖以及框体实施开盖，在此过程中，压紧组件解除对框体的抵压，促使模盖及框体可依次开启。不仅联动性稳定，结构简单，而且减少及避免了鞋底报废。

本实用新型进一步设置为：联动开模组件包括有模盖顶起组件、与模盖顶起组件连接且随其升降的框体顶起组件及驱动模盖顶起组件升降的驱动源，所述的框体顶起组件处于模盖顶起组件与驱动源之间。

其中，模盖顶起组件包括有与驱动源联动的矩形块，该矩形块的顶部端面为顶起端面，所述的框体顶起组件包括有与矩形块侧边固定连接的连接条及与连接条垂直衔接的框体顶块，所述的驱动源为液压油缸，液压油缸至少设有两组。

采用上述技术方案，采用至少两个驱动油缸实施驱动，不仅稳定，而且驱动行程更为可控。

本实用新型更进一步设置为：压紧组件包括有架设于让位块处的气缸及与气缸联动的压置块。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，拆装方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例中让位块、压紧组件及联动开模组件的分解示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种全自动鞋底成型机的开模装置，包括具有开模工位的转盘1，固设于转盘1开模工位处的让位块2，让位块2处设有可朝向转盘1中心方向往复移动并可对鞋底注塑模具3中的框体实施压置或释放的压紧组件4及设于转盘1处可依次对鞋底注塑模具3中的模盖及框体开启的联动开模组件5。上述方案中，当完成注塑的鞋底注塑模具3随转盘1进入到开模工位处时，通过压紧组件4对框体实施压紧，防止模盖在开启时造成框体的松动而造成鞋底受损；然后通过联动开模组件5依次对模盖以及框体实施开盖，在此过程中，压紧组件4解除对框体的抵压，促使模盖及框体可依次开启。不仅联动性稳定，结构简单，而且减少及避免了鞋底报废。

在本实用新型实施例中，联动开模组件5包括有模盖顶起组件51、与模盖顶起组件51连接且随其升降的框体顶起组件52及驱动模盖顶起组件51升降的驱动源53，框体顶起组件52处于模盖顶起组件51与驱动源53之间。模盖顶起组件51包括有与驱动源53联动的矩形块511，该矩形块511的顶部端面为顶起端面512，框体顶起组件52包括有与矩形块511侧边固定连接的连接条521及与连接条521垂直衔接的框体顶块522，驱动源53为液压油缸，液压油缸至少设有两组。采用至少两个驱动油缸实施驱动，不仅稳定，而且驱动行程更为可控。

本实用新型实施例中的压紧组件4包括有架设于让位块2处的气缸41及与气缸41联动的压置块42。当然，也可采用电机驱动，也是可行的。