一种适用于PET的注射装置的制作方法

本实用新型涉及一种注射装置，尤其涉及一种适用于PET的注射装置。

背景技术：

聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名为polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好。但由于现有技术中的注塑机，其注射装置在对PET进行均化过程中，由于PET在未完全受热至熔融状态之前，为固态PET与熔融PET混存的状态，因而导致固态PET受热较慢，影响了注塑成型的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可对固态PET与熔融PET进行分离，以提高生产效率、提升熔料塑化质量的高效注射装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种适用于PET的注射装置，包括熔胶筒、发热圈、螺杆、过胶头、法兰盘和射嘴，所述螺杆设置在熔胶筒内，所述发热圈套设在熔胶筒上，所述射嘴设置在熔胶筒的出料端并通过法兰盘与熔胶筒连通，所述过胶头设置在螺杆和法兰盘之间，所述螺杆包括杆体和环绕杆体设置的主螺纹，主螺纹的螺距沿PET的输送方向不变，所述螺杆包括沿PET流动的方向依次设置的加料段、压缩段和均化段，其中压缩段中还设置有环绕杆体设置的副螺纹，副螺纹由主螺纹的侧壁延伸而出，副螺纹与主螺纹相错开设置，副螺纹的螺槽间距沿PET的输送方向依次增大，副螺纹的外经小于主螺纹的外径；加料段中主螺纹的根径不变，加料段的主螺纹的外径沿PET流动的方向逐渐变大；压缩段中副螺纹和主螺纹的外径不变，压缩段的副螺纹和主螺纹的根径沿PET流动的方向逐渐变大；均化段中主螺纹的根径和外径均不变；所述均化段的端部设置有混炼段，所述混炼段包括若干第一螺槽和若干第二螺槽，所述第一螺槽靠近过胶头的一端为封闭端，远离过胶头的一端为开口端；所述第二螺槽靠近过胶头的一端为开口端，远离过胶头的一端为封闭端，所述第一螺槽和第二螺槽交错设置。

进一步地，所述螺杆设有环向的半封闭式排气槽，所述排气槽的横截面自外向内成型为半圆弧状并与加料段相连通。

进一步地，所述过胶头包括锥形工作部、螺纹连接部以及设置在锥形工作部和螺纹连接部之间的过渡部，且锥形工作部、螺纹连接部以及过渡部三者连为一体，在过渡部上设有一环形台肩，混炼段上设置有与螺纹连接部连接的安装孔。

进一步地，所述锥形工作部上开设有若干均匀分布的导流槽。

进一步地，所述射嘴包括嘴体和连接件，所述嘴体通过连接件与法兰盘连通。

进一步地，所述连接件包括本体和射胶通道，所述本体两端均设置有外螺纹并分别与法兰盘和嘴体连接，所述射胶通道包括第一圆柱形孔、第一渐变孔和第二圆柱形孔，所述第一渐变孔的两端分别与第一圆柱形孔和第二圆柱形孔连通，并且第一渐变孔的直径沿PET流动的方向逐渐减小；第一圆柱形孔与法兰盘连通，第二圆柱形孔和嘴体连通，并且第一圆柱形孔的直径大于第二圆柱形孔的直径。

进一步地，所述嘴体包括与连接件连接的螺纹孔、第二渐变孔和出胶孔，所述第二渐变孔的两端分别与螺纹孔和出胶孔连通，并且第二渐变孔的直径沿PET流动的方向逐渐减小。

进一步地，所述螺杆的压缩比为2.25-2.4。

进一步地，所述螺杆的长径比为20-24。

有益效果是：与现有技术相比，一种适用于PET的注射装置，通过在压缩段设置副螺纹，使主螺纹与推料螺杆、熔胶筒所分隔的PET推进空间再进一步进行划分，使得固态PET与熔融PET进行分离，也就是副螺纹起到划分压缩固态PET的压缩空间和存储熔融PET的存储空间的作用。具体地，压缩空间内的熔融PET可通过副螺纹与筒体之间的间隙溢出到存储空间内，而且，由于副螺纹的螺槽间距沿PET的输送方向依次增大，使得沿PET的输送方向上，压缩空间越来越小，而存储空间则越来越大，使得熔融PET可顺利地流动到存储空间内，由于压缩空间主要是对固态PET进行压缩以加快其受热后融化，当流体流经均化段的混炼段时熔料中的液相将从第一螺槽、第二螺槽与熔胶筒之间的间隙直接流过，固相被阻挡下来，再次实现固液分离，从而可以提高注塑成型的塑化质量与效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型注射装置的结构示意图；

图2为本实用新型螺杆的结构示意图；

图3为本实用新型过胶头的结构示意图；

图4为本实用新型连接件的结构示意图；

图5为本实用新型嘴体的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种适用于PET的注射装置，包括熔胶筒1、发热圈、螺杆2、过胶头3、法兰盘4和射嘴5，所述螺杆2设置在熔胶筒1内，所述发热圈套设在熔胶筒1上，所述射嘴5设置在熔胶筒1的出料端并通过法兰盘4与熔胶筒1连通，所述过胶头3设置在螺杆2和法兰盘4之间，所述螺杆2包括杆体和环绕杆体设置的主螺纹21，主螺纹21的螺距沿PET的输送方向不变，所述螺杆2包括沿PET流动的方向依次设置的加料段、压缩段和均化段，其中压缩段中还设置有环绕杆体设置的副螺纹22，副螺纹22由主螺纹21的侧壁延伸而出，副螺纹22与主螺纹21相错开设置，副螺纹22的螺槽间距沿PET的输送方向依次增大，副螺纹22的外经小于主螺纹21的外径；加料段中主螺纹21的根径不变，加料段的主螺纹21的外径沿PET流动的方向逐渐变大；压缩段中副螺纹22和主螺纹21的外径不变，压缩段的副螺纹22和主螺纹21的根径沿PET流动的方向逐渐变大；均化段中主螺纹21的根径和外径均不变；所述均化段的端部设置有混炼段23，所述混炼段23包括若干第一螺槽和若干第二螺槽，所述第一螺槽靠近过胶头3的一端为封闭端，远离过胶头3的一端为开口端；所述第二螺槽靠近过胶头3的一端为开口端，远离过胶头3的一端为封闭端，所述第一螺槽和第二螺槽交错设置。通过在压缩段设置副螺纹22，使主螺纹21与推料螺杆2、熔胶筒1所分隔的PET推进空间再进一步进行划分，使得固态PET与熔融PET进行分离，也就是副螺纹22起到划分压缩固态PET的压缩空间和存储熔融PET的存储空间的作用。具体地，压缩空间内的熔融PET可通过副螺纹22与筒体之间的间隙溢出到存储空间内，而且，由于副螺纹22的螺槽间距沿PET的输送方向依次增大，使得沿PET的输送方向上，压缩空间越来越小，而存储空间则越来越大，使得熔融PET可顺利地流动到存储空间内，由于压缩空间主要是对固态PET进行压缩以加快其受热后融化，当流体流经均化段的混炼段23时熔料中的液相将从第一螺槽、第二螺槽与熔胶筒1之间的间隙直接流过，固相被阻挡下来，再次实现固液分离，从而可以提高注塑成型的塑化质量与效率。

加料段的主螺纹21的外径沿物料流动的方向逐渐变大，间隙越往排气槽24愈大，从而能起到一定排气作用；压缩段中副螺纹22和主螺纹21的外径不变，压缩段的副螺纹22和主螺纹21的根径沿物料流动的方向逐渐变大，进一步提高压缩效率；均化段中主螺纹21的根径和外径均不变，便于控制流量。

进一步地，所述螺杆2设有环向的半封闭式排气槽24，所述排气槽24的横截面自外向内成型为半圆弧状并与加料段相连通。排气槽24利于熔料中气体的排除，提高塑化质量。

进一步地，如图3所示，所述过胶头3包括锥形工作部31、螺纹连接部32以及设置在锥形工作部31和螺纹连接部32之间的过渡部33，且锥形工作部31、螺纹连接部32以及过渡部33三者连为一体，在过渡部33上设有一环形台肩，混炼段23上设置有与螺纹连接部32连接的安装孔。环形台肩可以用来安装过胶圈。传统技术中，注塑机塑化部分混炼只是在螺杆2的转动过程中通过螺杆2的混炼段23对塑料进行混炼，使用一定时间之后，螺杆2会发生磨损，混炼效果也会逐渐降低，此时就需要更换带混炼段23的螺杆2来补救。但是螺杆2生产周期比较长、制造成本高，更换也不方便。本方案中，通过合理设计过胶头3在混炼过程中可以辅助螺杆2对熔料进行进一步搅拌混匀，能够明显提高混炼效果。

进一步地，所述锥形工作部31上开设有若干均匀分布的导流槽。当流体流经过胶头3的工作部31时熔料中的液相将从导流槽与熔胶筒1之间的间隙直接流过，固相被阻挡下来，再次实现固液分离，从而可以提高注塑成型的塑化质量。

进一步地，所述射嘴5包括嘴体和连接件，所述嘴体通过连接件与法兰盘4连通。在使用的过程中，注塑机通常会跟不同的模具对接使用，不同的模具对射嘴5的要求也不同，因此，在使用不同的模具时，经常要更换射嘴5，现有的射嘴5都是一体式设计，且加工较为复杂，要备有多个射嘴5就会增加生产成本。本方案通过更换连接件即可使一个射嘴5满足多个不同模具要求，有效降低了成本。

进一步地，如图4所示，所述连接件包括本体51和射胶通道，所述本体51两端均设置有外螺纹并分别与法兰盘4和嘴体连接，所述射胶通道包括第一圆柱形孔52、第一渐变孔53和第二圆柱形孔54，所述第一渐变孔53的两端分别与第一圆柱形孔52和第二圆柱形孔54连通，并且第一渐变孔53的直径沿PET流动的方向逐渐减小；第一圆柱形孔52与法兰盘4连通，第二圆柱形孔54和嘴体连通，并且第一圆柱形孔52的直径大于第二圆柱形孔54的直径。

进一步地，如图5所示，所述嘴体包括与连接件连接的螺纹孔55、第二渐变孔56和出胶孔57，所述第二渐变孔56的两端分别与螺纹孔55和出胶孔57连通，并且第二渐变孔56的直径沿PET流动的方向逐渐减小。

进一步地，所述螺杆2的压缩比为2.25-2.4，螺杆2的长径比为20-24。这样的尺寸设计尤其适合于对塑料进行注射成型。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。