一种挤出机冷却装置的制作方法

本发明涉及冷却装置领域，具体涉及一种挤出机冷却装置。

背景技术：

塑料挤出机在挤出条形塑料产品时运用非常的广泛，而为了保证挤出的塑料条匀称，从而需要对塑料条进行及时的冷却，避免塑料条产生变形，塑料挤出过程中，从挤出机口模处挤出的塑胶条需要经过冷却才能进入切粒过程，现在的冷却一般分为风冷与水冷，风冷时风力过小起不到冷却作用，风力过大时容易使塑料条在没有完全定型时产生弯曲，导致产品不合格，水冷时塑胶条从挤出机口模挤出后进入冷却水槽进行简单的热交换，冷热转换过于剧烈，达不到预期的效果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种挤出机冷却装置，结构简单，喷雾冷却，分段安装，易实施，无污染；

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种挤出机冷却装置，包括输送装置和冷却盒，所述输送装置包括电机、支架与辊筒，所述辊筒间隔设置在支架之间，所述冷却盒包括对称设置的上壳和下壳，上壳和下壳组成一个空心长方体，所述上壳两侧下方设有进出槽，上壳和下壳分别活动设置在支架上，所述辊筒高度位于上壳和下壳的中间位置，上壳和下壳表面设有快速接头的母接头，快速接头前端连接喷雾头，所述喷雾头对准两辊筒之间位置，上壳上方设有排气口，下壳下方设有排水口；

作为本发明的一种改进，所述快速接头的母接头有2-5排；

作为本发明的一种改进，每排快速接头的母接头有2-4个；

作为本发明的一种改进，所述进出槽为方槽；

作为本发明的一种改进，所述电机为伺服电机；

作为本发明的一种改进，所述排气口设置在快速接头的母接头一侧；

作为本发明的一种改进，所述上壳和下壳通过螺栓固定在支架上；

作为本发明的一种改进，所述辊筒表面设有防锈层；

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种挤出机冷却装置，结构简单，分段安装，易实施，减少更换成本与时间，对塑胶条进行全方位喷雾冷却，水蒸气专门排出，冷却效果好，无污染，不影响产品质量；

附图说明:

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

附图标记列表：

1、电机，2、支架，3、辊筒，4、上壳，5、下壳，6、进出槽，7、快速接头，8、喷雾头，9、排气口，10、排水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围；需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向；

如图所示，本发明所述的一种挤出机冷却装置，包括输送装置和冷却盒，所述输送装置包括电机1、支架2与辊筒3，所述辊筒3间隔设置在支架2之间，挤压机生产出来塑胶条直接进入辊筒表面，所述冷却盒包括对称设置的上壳4和下壳5，上壳4和下壳5组成一个空心长方体，所述上壳4两侧下方设有进出槽6，上壳4和下壳5分别活动设置在支架上，所述辊筒高度位于上壳4和下壳5的中间位置，上壳4和下壳5表面设有快速接头7的母接头，快速接头7前端连接喷雾头8，所述喷雾头8对准两辊筒之间位置，上壳4上方设有排气口9，下壳5下方设有排水口10；

本发明所述的一种挤出机冷却装置，塑胶条出来后被辊筒带动前移进入冷却盒内，冷却盒表面的快速接头7的母接头连接公接头，公接头后端连接水源，经过喷雾头8的转化，水就雾化对塑胶条进行冷却，冷热交汇形成的水蒸气从排气口9排出（排气口9后端连接排风机），凝结的水滴从排水口10排出，本发明结构简单，上壳4和下壳5分段安装，随时可拆卸，实施方式灵活，减少更换成本与时间，对塑胶条进行全方位喷雾冷却，水蒸气专门排出，冷却效果好，用水少，无污染，不影响产品质量；

为了对塑胶条进行全方位喷雾冷却，本发明所述快速接头的母接头有2-5排，每排快速接头的母接头有2-4个，覆盖面积大，冷却效果好；

本发明所述进出槽6为方槽，便于塑胶条进出；

本发明所述电机1为伺服电机，能够变换转速，控制塑胶条的移动速度，确保冷却效果；

本发明所述排气口9设置在快速接头7的母接头一侧，塑胶条进入后，先喷雾冷却，然后再排气，合理安排生产工艺；

本发明所述上壳4和下壳5通过螺栓固定在支架上，装卸方便；

本发明所述辊筒3表面设有防锈层，延长辊筒的使用寿命；

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。