本实用新型涉及一种用于熔融吹塑的混料装置，属于化工机械设备技术领域。
背景技术：
熔融吹塑是制备成型热塑性塑料薄膜的一种常用方法，根据挤出和牵引方向的不同，主要分为如下三种类型：上吹法、平吹法、下吹法。在实现熔融吹塑透气膜的制备过程中，通常选用PE、EVA、PA、PVC、PP、PLA、PVF、PS等为基体，掺入一定的矿物粉体如碳酸钙超细粉，从而更好地获得具有综合力学性能和透气效果的透气膜。
在吹塑工艺前，需要将熔融的聚合物基体和碳酸钙粉体进行混合，现有的混料设备主要包括双轴叶片混料机、轮碾混料机及球磨混料机，存在混料效率低、设备自动化程度较低等问题。同时，在混料后需要进行薄膜吹塑，而完成混料后熔融体中存在部分气泡，会进一步对薄膜的性能产生影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于熔融吹塑的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于熔融吹塑的混料装置，包括底座、箱体、进料口一、进料口二、搅拌轴、搅拌叶片、出料口一、输送管、真空泵、抽气管、均化室及出料口二，所述箱体安装于底座上方，所述进料口一和进料口二分别位于箱体上方左右两端，所述出料口一位于箱体底部，所述出料口一通过输送管与均化室相连接，所述均化室下方设有真空泵，所述真空泵通过抽气管与均化室相连，所述出料口二位于均化室右下方。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片为弓字形结构。
本实用新型进一步设置为：所述出料口一和出料口二均设有自动阀门。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的一种用于熔融吹塑的混料装置，搅拌叶片设为弓字形结构，提升了混料效率，出料口一和出料口二均设有的自动阀门可实现连续自动化操作；利用均化室和真空泵的配合使用，消除气泡等不利影响，保证了吹塑薄膜产品的质量；本实用新型的混料装置结构连续性好，设计合理，易于工业化实施和应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图。其中：
（1）是底座；（2）是箱体；（3）是进料口一；（4）是进料口二；（5）是搅拌轴；（6）是搅拌叶片；（7）是出料口一；（8）是输送管；（9）是真空泵；（10）是抽气管；（11）是均化室；（12）是出料口二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
参见图1，一种用于熔融吹塑的混料装置，包括底座1、箱体2、进料口一3、进料口二4、搅拌轴5、搅拌叶片6、出料口一7、输送管8、真空泵9、抽气管10、均化室11及出料口二12，所述箱体2安装于底座1上方，所述进料口一3和进料口二4分别位于箱体2上方左右两端，所述出料口一7位于箱体2底部，所述出料口一7通过输送管8与均化室11相连接，所述均化室11下方设有真空泵9，所述真空泵9通过抽气管10与均化室11相连，所述出料口二12位于均化室11右下方。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片6为弓字形结构。
本实用新型进一步设置为：所述出料口一7和出料口二12均设有自动阀门。
工作时，箱体2安装于底座1上方，熔融聚合物基体从箱体2上方的进料口一3进入，碳酸钙粉体从箱体2上方的进料口二4进入，在搅拌轴5和搅拌叶片6搅拌作用下，使二者混合均匀，得到掺入碳酸钙粉体的混合熔融体；然后利用出料口一7和输送管8将混合熔融体输送至均化室11，真空泵9和抽气管10可以消除混合熔融体中存在的气泡，最终混合熔融体通过出料口二12进入吹塑机主机。在均化室11对混合熔融体进行处理的同时，箱体2中可以继续进行熔融聚合物基体和碳酸钙粉体的混合，较好地实现了连续自动化加工。
以上说明，仅是本实用新型的较佳实例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。