一种塑胶模具浇口套防拉丝结构的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶模具浇口套防拉丝结构。

背景技术：

浇口套是让熔化的塑料原料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的零件。在产品取出时，将已冷却的流道作为废料取出。现有的塑胶模具，在设计浇口套时，流道废料有拉丝现象。流道有拉丝现象会在接下来生产时产品产生不良，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑胶模具浇口套防拉丝结构，采用一块导流板，实现对流道末端的冷却密封，保证产品末端整齐无拉丝。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种塑胶模具浇口套防拉丝结构，包括浇口套、导流管，导流管设置于浇口套的底部，浇口套与导流管中间具有流胶通道，流胶通道的顶部为喇叭开口的弧形凹槽，所述浇口套中间正对着流胶通道贯穿设置有一个通槽，通槽内穿过设置一块导流板，导流板中间设置有一个浇灌孔，浇灌孔正对着流胶通道设置，流胶经浇灌孔灌入到流胶通道中。

作为优选的技术方案，所述导流板的两端分别伸出于浇口套的外部两侧。

作为优选的技术方案，所述导流板的上端面设置有一个导流槽，导流槽穿过中间的浇灌孔。

作为优选的技术方案，所述导流板采用金属散热板制成。

作为优选的技术方案，导流板位于弧形凹槽的下端位面，导流板可抽拉的安装于通槽中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在传统的浇口套的流胶通道端设置一块可抽拉的导流板，由导流板对塑胶件末端进行切割密封，并实现对开口端的冷却，进而减少拉丝问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部内部示意图；

图3为导流板的立体结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，包括浇口套8、导流管5，导流管5设置于浇口套8的底部，浇口套8与导流管5中间具有流胶通道6，流胶通道6的顶部为喇叭开口的弧形凹槽4，浇口套8中间正对着流胶通道贯穿设置有一个通槽，通槽内穿过设置一块导流板1，导流板1中间设置有一个浇灌孔3，浇灌孔3正对着流胶通道设置，流胶经浇灌孔3灌入到流胶通道6中。

其中，如图2和图3所示，导流板1的两端分别伸出于浇口套的外部两侧。导流板1的上端面设置有一个导流槽7，导流槽7穿过中间的浇灌孔3。

导流板1采用金属散热板制成。导流板1位于弧形凹槽的下端位面，导流板1可抽拉的安装于通槽中。在浇灌时，塑料原料从浇口套的流胶通道灌入，浇灌时，浇灌孔正对着流胶通道，此时液体塑料能够穿过正常浇灌，浇灌完成后，此时抽拉导流板，使得浇灌孔与流胶通道错位，此时浇灌孔被抽入与通槽中，此时导流板的封闭区域位于流胶通道处，导流板适合在塑料未凝固之前抽拉，抽拉后，产品末端变为平整，此时利用导流板的散热性能对产品末端进行冷却，由于导流板与产品末端平整接触，因此冷却了整个外侧端面，如果想快速冷却，可以从导流槽中灌入冷却液，加快冷却速度，当整个产品冷却完成后，抽出导流板即可取出产品，产品取出后端面无拉丝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在传统的浇口套的流胶通道端设置一块可抽拉的导流板，由导流板对塑胶件末端进行切割密封，并实现对开口端的冷却，进而减少拉丝问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。