本实用新型涉及模具领域，具体为一种多处斜抽芯结构复杂精密注塑模具。
背景技术：
模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有技术中，工业生产用的注塑模具大多为存在以下不足之处问题：
但是，现有的注塑模具存在以下缺陷：
(1)一般的注塑模具只具有单个斜抽芯，不易满足较复杂结构的产品的制作，从而缩小了该注塑模具的使用范围，而且操作麻烦，不利于人们的使用；
(2)普通的注塑模具针对斜抽芯缺少良好的防护措施，容易发生原料泄露的情况，而且缺少良好的引导措施，使得活动下模具和固定上模具之间容易发生的错位情况。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种多处斜抽芯结构复杂精密注塑模具，既解决了普通注塑模具带来使用的问题，又大大增加了注塑模具的可使用度，增加注塑施工效率，为注塑施工提供更大的方便，方便人们操作使用，而且具有良好的引导措施，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多处斜抽芯结构复杂精密注塑模具，包括活动下模具和固定上模具，所述活动下模具四角处通过设置限位圆柱与固定上模具的限位圆槽相连，并且所述活动下模具的中间安装有下模具框壳，所述下模具框壳的左右两侧处设置有若干滑动抽芯座，并且所述下模具框壳的前后两侧安装有备用抽芯架，所述滑动抽芯座的一端处设置有斜抽芯架，并且所述滑动抽芯座的底部另一端通过滑动轮连接有滑动圆槽，所述滑动圆槽的前后两侧均设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆通过操作板与滑动抽芯座相连，所述滑动抽芯座通过导向孔与下模具框壳的内腔相连通，所述固定上模具的中间上模具框壳上设置有滑动挡板，并且所述固定上模具的前后侧表面上安装有操作把手。
进一步地，所述备用抽芯架包括备用座架、抽芯座和备用抽芯，所述备用座架通过抽芯座与备用抽芯相连。
进一步地，所述液压缸通过缸套架固定安装于活动下模具的上表面上，并且所述液压缸通过法兰座与操作板相连，所述操作板通过联合环杆与滑动抽芯座相连。
进一步地，所述滑动挡板包括上滑板和下滑板，所述上滑板固定安装于上模具框壳的内侧表面上，并且所述上滑板的外侧表面上设置有下滑板，所述下滑板的外表面上安装有滑动把手。
进一步地，所述操作把手的外表面上套有防滑橡胶套，并且所述操作把手的两端通过把手座固定安装于固定上模具的外侧表面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的活动下模具上设置有若干滑动抽芯座，通过多个滑动抽芯座，以利于满足不同模具产品的制作需要，从而扩大了该注塑模具的使用范围，并且还具有操作板和液压缸，通过启动液压缸，使得液压缸带动操作板，以对滑动抽芯座的位置进行控制，从而方便人们进行操作和使用；
(2)本实用新型的固定上模具上设置滑动挡板，通过滑动挡板以堵塞住导向孔，避免原料从导向孔中流出，从而有利于注塑模具的生产，并且还具有限位圆槽和限位圆柱，能够减少活动下模具和固定上模具之间的错位情况的发生。
附图说明
图1为本实用新型的活动下模具结构示意图；
图2为本实用新型的固定上模具结构示意图。
图中标号：
1-活动下模具；2-固定上模具；3-限位圆柱；4-限位圆槽；5-下模具框壳；6-滑动抽芯座；7-备用抽芯架；8-斜抽芯架；9-滑动轮；10-滑动圆槽；11-液压缸；12-操作板；13-导向孔；14-上模具框壳；15-滑动挡板；16-操作把手；
701-备用座架；702-抽芯座；703-备用抽芯；
111-缸套架；112-法兰座；113-联合环杆；
151-上滑板；152-下滑板；153-滑动把手；
161-防滑橡胶套；162-把手座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种多处斜抽芯结构复杂精密注塑模具，包括活动下模具1和固定上模具2，所述活动下模具1四角处通过设置限位圆柱3与固定上模具2的限位圆槽4相连，通过限位圆柱3和限位圆槽4的作用，以对活动下模具1和固定上模具2的合并起到良好的引导作用，从而减少活动下模具1和固定上模具2之间的错位情况的发生，并且所述活动下模具1的中间安装有下模具框壳5，所述下模具框壳5的左右两侧处设置有若干滑动抽芯座6，通过多个滑动抽芯座6，以利于满足不同模具产品的制作需要，并且所述下模具框壳5的前后两侧安装有备用抽芯架7，其中所述备用抽芯架7包括备用座架701、抽芯座702和备用抽芯703，所述备用座架701通过抽芯座702与备用抽芯703相连，通过备用抽芯架7以方便当抽芯发生损坏时及时进行更换，所述滑动抽芯座6的一端处设置有斜抽芯架8，并且所述滑动抽芯座6的底部另一端通过滑动轮9连接有滑动圆槽10，通过滑动圆槽10和滑动圆槽10的相互作用，能够减少机械磨损，以延长该注塑模具的使用寿命，所述滑动圆槽10的前后两侧均设置有液压缸11，所述液压缸11的活塞杆通过操作板12与滑动抽芯座6相连，其中所述液压缸11通过缸套架111固定安装于活动下模具1的上表面上，并且所述液压缸11通过法兰座112与操作板12相连，所述操作板12通过联合环杆113与滑动抽芯座6相连，通过启动液压缸11，使得液压缸11带动操作板12，以对滑动抽芯座6的位置进行控制，从而方便人们进行操作和使用。
如图1和图2所示，所述滑动抽芯座6通过导向孔13与下模具框壳5的内腔相连通，所述固定上模具2的中间上模具框壳14上设置有滑动挡板15，其中所述滑动挡板15包括上滑板151和下滑板152，所述上滑板151固定安装于上模具框壳14的内侧表面上，并且所述上滑板151的外侧表面上设置有下滑板152，所述下滑板152的外表面上安装有滑动把手153，通过滑动挡板15的作用，以堵塞住导向孔13，避免原料从导向孔13中流出，从而有利于注塑模具的生产，并且所述固定上模具2的前后侧表面上安装有操作把手16，其中所述操作把手16的外表面上套有防滑橡胶套161，并且所述操作把手16的两端通过把手座162固定安装于固定上模具2的外侧表面上，通过操作把手16方便人们操作固定上模具2。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。