本发明涉及双合页技术领域，具体涉及一种双合页制作方法。
背景技术：
目前，市场上基本上都是t字合页的使用，t字合页由两片5到6cm宽的皮料，用高周波机或者高温机先压死一边约2到3cm，然后分开成t字型，再用高温机把分开的一边热合开主料上，然后再通过车缝或者高温热合把定型的拉带连接上去。这种制造的方法，热合的位置受力面窄、受力点集中成单一的直线，容易撕裂合页，并与主体料剥离，造成产品变形，无法使用。
技术实现要素：
因此为了解决上述问题，本发明提供一种结构牢固，不易变形，且承受拉力大的双合页制作方法。
本发明解决其技术问题所通过的技术方案是：
一种双合页制作方法，其步骤依次如下：
1)、先取一片第一皮料，两边对折固定；
2)、在对折的两边分别向外弯折以形成两拉边，两所述拉边固连；
3)、准备第一高温机，第一高温机下方设置有用于搁置并传送主体料的第一压轮，第一高温机上方设置有两个并列的第二压轮，用于将两折边压紧熔于主体料上，两个第二压轮之间设置有用于供拉边穿过的让位间隙；
4)、准备第二高温机和两条第二皮料，在第二高温机下方设置有用于搁置并传送主体料的第三压轮，在第二高温机上方设置有用于将两条第二皮料压紧熔于第一皮料两边缘的第四压轮，且两条第二皮料延伸于主体料上，并关于拉边对称。
优选的，所述第一皮料的宽度为16至18cm。
优选的，第一压轮的宽度为5至6cm，第二压轮的宽度为2.5至3cm。
优选的，第二皮料的宽度为2.5至3cm。
优选的，第一皮料的两边通过高温机或高周电压或车缝对折固定。
优选的，两所述拉边通过车缝或者高温热合的方式固连在一起。
优选的，所述拉边通过车缝或者高温热合的方式纵向固连有一拉带。
本发明的有益效果是：一种双合页制作方法，其步骤依次如下：1)、先取一片第一皮料，两边对折固定；2)、在对折的两边分别向外弯折以形成两拉边，两所述拉边固连；3)、准备第一高温机，第一高温机下方设置有用于搁置并传送主体料的第一压轮，第一高温机上方设置有两个并列的第二压轮，用于将两折边压紧熔于主体料上，两个第二压轮之间设置有用于供拉边穿过的让位间隙；4)、准备第二高温机和两条第二皮料，在第二高温机下方设置有用于搁置并传送主体料的第三压轮，在第二高温机上方设置有用于将两条第二皮料压紧熔于第一皮料两边缘的第四压轮，且两条第二皮料延伸于主体料上，并关于拉边对称。这样本技术方案通过上述步骤制作出来的双合页不仅结构牢固，不易变形，让受力点由单一的直线变成面受力，承受拉力更大，且改善了表面平整度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明双合页的线框示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明是一种双合页制作方法，其步骤依次如下：1)、先取一片第一皮料10，两边对折固定；2)、在对折的两边分别向外弯折以形成两拉边11，两所述拉边11固连；3)、准备第一高温机，第一高温机下方设置有用于搁置并传送主体料20的第一压轮，第一高温机上方设置有两个并列的第二压轮，用于将两折边压紧熔于主体料20上，两个第二压轮之间设置有用于供拉边11穿过的让位间隙；4)、准备第二高温机和两条第二皮料30，在第二高温机下方设置有用于搁置并传送主体料20的第三压轮，在第二高温机上方设置有用于将两条第二皮料30压紧熔于第一皮料10两边缘的第四压轮，且两条第二皮料30延伸于主体料20上，并关于拉边11对称。这样本技术方案通过上述步骤制作出来的双合页不仅结构牢固，不易变形，且承受拉力大,同时双合页在使用过程中，拉边11受力，从而通过折边带动第一皮料10整体受力，受力区域大，使用寿命长。
在这里，两条第二皮料30压紧熔于第一皮料10两边缘并延伸于主体料20上从而使得双合页结构更牢固，承受拉力更强。
优选地，所述第一皮料的宽度为16至18cm，第一压轮的宽度为5至6cm，第二压轮的宽度为2.5至3cm。
优选的，第二皮料的宽度为2.5至3cm。
优选的，第一皮料的两边通过高温机或高周电压或车缝对折固定，本发明并不限制第一皮料的两边通过什么方式对折固定，只要以基本类似的技术手段实现相同的技术效果都在本发明的保护范围之内。
优选的，两所述拉边通过车缝或者高温热合的方式固连在一起，本发明并不限制两所述拉边通过什么方式固连在一起，只要以基本类似的技术手段实现相同的技术效果都在本发明的保护范围之内。
优选的，所述拉边通过车缝或者高温热合的方式纵向固连有一拉带，本发明并不限制拉带通过什么方式固连在拉边上，只要以基本类似的技术手段实现相同的技术效果都在本发明的保护范围之内。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在
本技术：
权利要求所设定的范围内。