纤维编织管材制造设备的制作方法

技术特征：

1.一种纤维编织管材制造设备，其特征在于，包括模芯及沿所述模芯的长度方向依次设置的

纤维传送装置，用于实现二维纤维基材与轴向纤维的轴向输入；

第一预成型装置，用于使所述二维纤维基材包覆于所述模芯表面而形成二位纤维基层；

浸渍装置，用于实现轴向纤维的树脂浸渍；

第二预成型装置，用于使浸渍后的轴向纤维沿轴向排布于二维纤维基层的外侧，形成轴向纤维层；

编织装置，用于在所述轴向纤维层的外侧编织形成二维纤维编织层；

第三预成型装置，用于使所述二维纤维基层、所述轴向纤维层与所述二维纤维编织层之间形成预成型体；

注胶装置，用于对所述预成型体注射树脂材料。

2.根据权利要求1所述的纤维编织管材制造设备，其特征在于，还包括牵引装置，用于实现所述预成型体的轴向连续运动。

3.根据权利要求1所述的纤维编织管材制造设备，其特征在于，还包括成型装置，用于实现所述预成型体的压实、成型与固化，形成纤维编织管材型材。

4.根据权利要求3所述的纤维编织管材制造设备，其特征在于，所述成型装置包括成型模具与设置于所述成型模具上的加热固化机构，所述加热固化机构用于加热所述树脂材料。

5.根据权利要求4所述的纤维编织管材制造设备，其特征在于，所述加热固化机构采用三段式梯度升温加热。

6.根据权利要求3所述的纤维编织管材制造设备，其特征在于，还包括切割装置，用于实现所述纤维编织管材型材的分切。

7.根据权利要求1所述的纤维编织管材制造设备，其特征在于，所述预成型体的纤维层间保持疏松，使所述树脂材料得以注入。

8.根据权利要求1所述的纤维编织管材制造设备，其特征在于，所述第三预成型装置还用于挤出所述预成型体中多余的树脂材料。

9.根据权利要求1所述的纤维编织管材制造设备，其特征在于，所述编织装置包括装置基座及可旋转地保持于所述装置基座上的复数个旋转盘，所述旋转盘沿分布圆周均匀分布，所述分布圆周以所述模芯为中心轴，所述旋转盘设有至少一个纤维锭子。

10.根据权利要求9所述的纤维编织管材制造设备，其特征在于，所述旋转盘的外圆周设有复数个传递夹槽，所述纤维锭子一一对应地设于所述传递夹槽内，所述纤维锭子可于相邻旋转盘的相对传递夹槽之间传递。