模内切结构的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种模具结构，具体涉及一种模内切结构。

背景技术：

模内切是注塑模具注塑成型后，在模具内部即将产品与料头切断的结构。由于无需在取出产品后再进行切断，如此可以节省时间。

目前的模内切是通过油压缸带动切刀板，切刀板再推动切刀，通过切刀切断所述产品与料头，所述切刀通常会采用顶针结构，通过设置一导柱结构来控制切刀板的行程。

然而，目前的模内切结构，结构复杂，加工困难，装卸麻烦，维修更换成本高。并且切刀采用顶针结构容易变弯折断。

有鉴于此，实有必要开发一种模内切结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种模内切结构，解决现有技术结构复杂，加工困难，装卸麻烦，维修更换成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明的模内切结构，包括：

下固定板，其上固定设有限位块，所述限位块一端固定于所述下固定板，另一端具有沉头部；

切刀板，设于所述下固定板一侧，所述切刀板上具有沉头孔，所述沉头部在所述沉头孔内具有一活动距离，所述切刀板与所述下固定板之间具有一间隙，所述间隙的值大于所述活动距离的值；

切刀，其一端固定于所述切刀板，另一端切割产品与料头；

油压缸，其一端与所述切刀板固定连接，带动所述切刀板向远离或靠近所述下固定板的方向运动。

可选的，所述切刀包括相互装配的切刀拉杆与刀头。

可选的，所述切刀拉杆具有第一装配部，所述刀头具有第二装配部，所述第二装配部旋转一角度后与所述第一装配部装配固定。

可选的，所述角度为90度。

可选的，所述间隙为5mm。

可选的，所述活动距离为2.5mm。

相较于现有技术，本发明的模内切结构，工作时，所述油压缸推动所述切刀板向上运动，所述切刀在所述切刀板的推动下运动，切断所述产品与料头；由于所述沉头部与所述沉头孔之间的干涉，有效限制了所述切刀的运动行程。采用该模内切结构，在切刀板上设置沉头孔，并在下固定板上设置沉头部，通过二者的相互作用，约束切刀的运动形成，避免使用导柱或者其它额外的部件。结构简单，加工容易，装卸省事，维修更换成本低。此外，采用切刀拉杆与刀头配合的结构，由于切刀拉杆使用了较粗的圆棒结构，减少变弯折断的发生，而刀头可以采用较好的材质，避免整体使用刀头相同材质成本高的问题。

【附图说明】

图1绘示为本发明模内切结构第一状态结构示意图。

图2绘示为图1的局部放大示意图。

图3绘示为本发明模内切结构第二状态结构示意图。

图4绘示为图3的局部放大示意图。

图5绘示为模内切结构部分立体结构示意图。

图6绘示为模内切结构部分分解结构示意图。

【具体实施方式】

请结合参阅图1、图2、图5、图6。图1绘示为本发明模内切结构第一状态结构示意图、图2绘示为图1的局部放大示意图、图5绘示为模内切结构部分立体结构示意图、图6绘示为模内切结构部分分解结构示意图。

为了达到上述目的，本发明的模内切结构，设于一具有模仁201及模仁202的模具，该结构包括：

下固定板101，其上固定设有限位块102，所述限位块102一端固定于所述下固定板101，另一端具有沉头部103；

切刀板104，设于所述下固定板101一侧，所述切刀板104上具有沉头孔105，所述沉头部103在所述沉头孔105内具有一活动距离，所述切刀板104与所述下固定板101之间具有一间隙，所述间隙的值大于所述活动距离的值；

切刀106，其一端固定于所述切刀板104，另一端切割产品100与料头；

油压缸，其一端与所述切刀板104固定连接，带动所述切刀板104向远离或靠近所述下固定板101的方向运动。

其中，所述切刀106可以包括相互装配的切刀拉杆107与刀头108；所述切刀拉杆107具有第一装配部，所述刀头108具有第二装配部，所述第二装配部旋转一角度后与所述第一装配部装配固定；所述角度可以为90度。

其中，所述间隙例如为5mm；所述活动距离例如为2.5mm。

请再结合参阅图3、图4，图3绘示为本发明模内切结构第二状态结构示意图、图4绘示为图3的局部放大示意图。

工作时，所述油压缸推动所述切刀板104向上运动，所述切刀106在所述切刀板104的推动下运动，切断所述产品100与料头；由于所述沉头部103与所述沉头孔105之间的干涉，有效限制了所述切刀106的运动行程。

可见，采用该模内切结构，在切刀板104上设置沉头孔105，并在下固定板101上设置沉头部103，通过二者的相互作用，约束切刀106的运动形成，避免使用导柱或者其它额外的部件。结构简单，加工容易，装卸省事，维修更换成本低。此外，采用切刀拉杆107与刀头108配合的结构，由于切刀拉杆107使用了较粗的圆棒结构，减少变弯折断的发生，而刀头108可以采用较好的材质，避免整体使用刀头108相同材质成本高的问题。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种模内切结构，其特征在于，其包括：

下固定板，其上固定设有限位块，所述限位块一端固定于所述下固定板，另一端具有沉头部；

切刀板，设于所述下固定板一侧，所述切刀板上具有沉头孔，所述沉头部在所述沉头孔内具有一活动距离，所述切刀板与所述下固定板之间具有一间隙，所述间隙的值大于所述活动距离的值；

切刀，其一端固定于所述切刀板，另一端切割产品与料头；

油压缸，其一端与所述切刀板固定连接，带动所述切刀板向远离或靠近所述下固定板的方向运动。

2.如权利要求1所述的模内切结构，其特征在于，所述切刀包括相互装配的切刀拉杆与刀头。

3.如权利要求2所述的模内切结构，其特征在于，所述切刀拉杆具有第一装配部，所述刀头具有第二装配部，所述第二装配部旋转一角度后与所述第一装配部装配固定。

4.如权利要求3所述的模内切结构，其特征在于，所述角度为90度。

5.如权利要求1-4中任一项所述的模内切结构，其特征在于，所述间隙为5mm。

6.如权利要求1-4中任一项所述的模内切结构，其特征在于，所述活动距离为2.5mm。

技术总结
本发明揭示一种模内切结构，包括：下固定板，其上固定设有限位块，所述限位块一端固定于所述下固定板，另一端具有沉头部；切刀板，设于所述下固定板一侧，所述切刀板上具有沉头孔，所述沉头部在所述沉头孔内具有一活动距离，所述切刀板与所述下固定板之间具有一间隙，所述间隙的值大于所述活动距离的值；切刀，其一端固定于所述切刀板，另一端切割产品与料头；油压缸，其一端与所述切刀板固定连接，带动所述切刀板向远离或靠近所述下固定板的方向运动。结构简单，加工容易，装卸省事，维修更换成本低。此外，采用切刀拉杆与刀头配合的结构，由于切刀拉杆使用了较粗的圆棒结构，减少变弯折断的发生。

技术研发人员：闫德
受保护的技术使用者：汉达精密电子(昆山)有限公司
技术研发日：2018.06.08
技术公布日：2019.12.17