一种用于U型弯管件注塑成型的模具的制作方法

本发明涉及管件成型模具技术领域，尤其是一种用于u型弯管件注塑成型的模具。

背景技术

塑料管道正在稳步发展，pe管、pp-r管、upvc管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目。pe管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。pe化学中文名为，聚乙烯，pe材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。pe管件u型弯主要应用于地源热泵系统中，主要是为了在铺设管道过程中起到管道的折回铺设接头连接作用，呈u型结构。注塑u型弯管件形状结构的特殊性决定模具设计内孔抽芯过程中模芯须有一定角度的旋转,为简化模具结构,传统方法是在模芯与滑块连接处用简单的活络节，抽进芯过程动作机械，脱模阻力大，容易造成活络接抽芯芯子损坏、模具寿命短、u型弯管件质量不稳定、生产效率不高且u型弯管件内孔偏小。

如图1中国专利公告号为cn202037810u的一种u型弯注塑pe管件成型模具，包括模具芯子及与其配合的连接机构，模具壳体的型腔内设置可活动的模芯，且模芯的芯子采用两节可双向活动的结构，减少了抽芯芯子的损坏，保证了芯子寿命；芯子连接采用连杆机构，有效控制了两芯子的抽芯次序，保证u型弯管件的顺利脱模；所述的模芯两配合部分设置相应的排气通道，以利于前段芯子的冷却；脱模机构采取油缸二次抽芯方式及顶针顶出，油缸一段抽芯，目的让后段芯子与u型弯管件脱离，为前段芯子旋转脱模留出空间；二段抽芯为连杆机构，前段芯子通过连杆产生向心力，通过旋转顺延从塑料管件中脱出。

该u型弯注塑pe管件成型模具，每次模具合模复位，固定芯子4与模具的动模板5的关料口之间产生滑动摩擦，容易导致固定芯子的寿命短并且生产出的u型弯管件容易有飞边。该模具利用顶针顶出的方式使u型弯管件脱模，u型弯管件表面就会留有顶针顶出的痕迹，影响u型弯管件表面的美观。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种用于u型弯管件注塑成型的模具，具有模具无需顶针顶出可自动脱模、固定芯子寿命长的优点。

为达上述优点，本发明提供的用于u型弯管件注塑成型的模具，包括组成u型弯管件型腔的定模、动模、芯模、可沿所述动模的合模方向移动的滑动座、可朝向所述活动芯子从锁模位置和脱模位置之间移动的脱模板、用于驱动该脱模板的伸缩装置，所述动模可在动模开模位置和动模合模位置之间移动，该芯模包括一对活动芯子和一对固定芯子；

该滑动座与所述动模之间具有压缩弹簧，该压缩弹簧用于驱动该动模座沿所述动模的开模方向移动到滑动座脱模位置，使所述芯模带动注塑成型后的u型弯管件与所述动模分离；

该动模可沿合模方向挤压所述滑动座，使所述脱模位置移动到滑动座合模位置；

该固定芯子为管状结构，活动芯子铰接有容纳在该固定芯子内的拉杆，该拉杆穿过所述滑动座的端部固定有传动板；

所述传动板与所述脱模板之间具有锁模杆，该锁模杆一端或两端与所述传动板、所述脱模板不固定；

所述脱模板从所述锁模位置朝向所述脱模位置移动时，所述锁模杆不受压，所述脱模板挤压所述成型后的u形弯管件端面，使该u形弯管件与所述活动芯子和所述固定芯子分离；

所述脱模板从所述脱模位置朝向所述锁模位置移动时，所述锁模杆受压驱动所述拉杆使所述活动芯子靠近所述固定芯子移动到活动芯子锁模位置。

在本发明的一个实施例中，在所述u形弯管件与所述活动芯子、所述固定芯子分离过程中，所述活动芯子背向所述固定芯子旋转，同时该活动芯子相对于所述拉杆转动。

在本发明的一个实施例中，所述滑动座开设有分别用于容纳所述锁模杆、所述拉杆的通孔。

在本发明的一个实施例中，所述滑动座固定有限位螺丝，所述动模固定有位于所述滑动座旁的限位块，该限位块开设有容纳所述限位螺丝的限位长孔，该限位螺丝和该限位长孔配合用于限制所述滑动座的移动范围。

在本发明的一个实施例中，所述脱模板固定有导向杆，所述滑动座开设有容纳所述导向杆的通孔。

在本发明的一个实施例中，所述定模固定有滑轨，所述动模具有与所述滑轨对应的滑动配合部。

在本发明的一个实施例中，所述定模包括模仁和定模板，所述滑动座处于滑动座合模位置时，所述滑动座与所述模仁侧面贴合。

在本发明的一个实施例中，所述锁模杆与所述传动板连接固定。

在本发明的一个实施例中，所述u型弯管件由pe、ppr、pvc中的一种材料制成。

在本发明的一个实施例中，所述伸缩装置为液压油缸。

在本发明中，在滑动座与动模之间设置压缩弹簧，使滑动座可以往开模方向移动继而带动u型弯管件脱离动模，使芯模与动模关料口之间不会产生滑动摩擦，生产的u型弯管件不易有飞边。

在本发明中，依靠脱模板推动u型弯管件脱离芯模，无需设置顶针就能完成自动脱模使u型弯管件的表面相较于现有技术更美观。

附图说明

图1所示为现有的一种u型弯注塑pe管件成型模具的结构示意图。

图2所示为本发明第一实施例的用于u型弯管件注塑成型的模具的结构示意图。

图3所示为图2的模具的定模的结构示意图。

图4所示为图2的模具的动模的合模状态示意图。

图5所示为图2的模具的开模状态示意图。

图6所示为图2的模具的芯模的脱模状态示意图。

图7所示为图6的芯模的脱模状态的俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图2-4，本发明第一实施例的用于u型弯管件注塑成型的模具包括组成u型弯管件型腔的定模a、动模b、芯模c、可朝向活动芯子2从锁模位置和脱模位置之间移动的脱模板6、可沿动模b的合模方向移动的滑动座7、用于驱动脱模板6的伸缩装置10。优选的，伸缩装置10为液压油缸。

定模a包括定模板12和模仁13，滑动座7处于滑动座7合模位置时，滑动座7与模仁12侧面贴合。定模a固定有滑轨a0，动模b具有与滑轨对应的滑动配合部b1。优选的，滑轨a0、滑动配合部b1分别为导套、导柱。

定模a、动模b分别还固定有用于合模状态时保证定模a、动模b位置精度的位置精度装置d。优选的，位置精度装置d为精定位。

动模b可在动模b开模位置和动模b合模位置之间移动。动模b包括模仁17和动模板16。动模b可沿合模方向挤压滑动座7，使滑动座7从脱模位置移动到合模位置。

芯模c包括一对活动芯子2和一对固定芯子5。固定芯子5为管状结构，活动芯子2铰接有容纳在固定芯子5内的拉杆4，拉杆4穿过滑动座7的端部固定有传动板11。在u形弯管件与活动芯子2、固定芯子5分离过程中，活动芯子2背向固定芯子5旋转，同时活动芯子2相对于拉杆4转动。

脱模板6与传动板11之间具有锁模杆9，锁模杆9一端或两端与所述传动板11、所述脱模板6不固定。

优选的，锁模杆9与传动板11连接固定。脱模板6从锁模位置朝向脱模位置移动时，锁模杆9不受压，脱模板6挤压成型后的u形弯管件端面，使u形弯管件与活动芯子2和固定芯子5分离。脱模板6还固定有导向杆8，导向杆8便于脱模板6复位。

滑动座7与动模b之间具有压缩弹簧14，压缩弹簧14用于驱动活动模b座沿动模b的开模方向移动到滑动座7脱模位置，使芯模c带动注塑成型后的u型弯管件与定模a分离。滑动座7开设有分别用于容纳导向杆8、锁模杆9、拉杆4的通孔。

滑动座7固定有限位螺丝15，动模b固定有位于滑动座7旁的限位块18，限位块18用于使滑动座7滑动过程中不会摆动，复位时能够准确复位。限位块18开设有容纳限位螺丝15的限位长孔180，限位螺丝15和限位长孔180配合用于限制滑动座7的移动范围。u型弯管件由pe、ppr、pvc中的一种材料制成。

u型弯管件注塑成型的模具的工作原理：

请参见图5-7，注塑完毕模具开模时，在两根压缩弹簧14的作用力下滑动座7沿开模方向移动，u型弯管件跟随着芯模向开模方向移动脱离动模。滑动座7在限位螺丝15作用下移动到限位螺丝15限位位置，此时脱模板6可安全进出滑动座7。液压油缸与脱模板6相连，在液压油缸的驱动下脱模板6往脱模方向运动，四根导向杆8做导向辅助。当脱模板6与u型弯管件1接触时，继续往脱模方向运动，u形管带动活动芯子2使拉杆4往脱模方向运动并且加有限位作用以及活动芯子2按u型弯管件的弧度转动一定角度，保证活动芯子2与u型弯管件1不拉伤，使u型弯管件安全脱离。

模具在复位时，脱模板6在液压油缸的驱动下往锁模方向运动并且接触四根复位杆9，继续往锁模方向运动，四根复位杆9带动传动板11继而带动活动芯子2一起往锁模方向运动使一对活动芯子2相互贴合并且分别与对应的固定芯子5贴合达到活动芯子2复位效果。同时脱模板6也刚好移动到锁模位置。接着动模b开始合模，沿合模方向挤压滑动座7使滑动座7复位，两根压缩弹簧14处于压缩状态。合模完成以保证下一模继续生产。

在本发明中，在滑动座与动模之间设置压缩弹簧，使滑动座可以往开模方向移动继而带动u型弯管件脱离动模，使芯模与动模关料口之间不会产生滑动摩擦，生产的u型弯管件不易有飞边。

在本发明中，依靠脱模板推动u型弯管件脱离芯模，无需设置顶针就能完成自动脱模使u型弯管件的表面相较于现有技术更美观。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。