一种用于羽毛球生产的定位模具的制作方法

本发明涉及羽毛球生产加工技术领域，尤指一种用于羽毛球生产的定位模具。

背景技术：

羽毛球运动项目是世界范围内广受欢迎的一项体育运动，无论是进行有规则的羽毛球比赛还是作为一般性的健身活动，都要在场地上不停地进行脚步移动、跳跃、转体、挥拍，合理地运用各种击球技术和步法将球在场上往返对击，从而增大了上肢、下肢和腰部肌肉的力量，加快了锻炼者全身血液循环，增强了心血管系统和呼吸系统的功能，放松肩部，对颈部好。羽毛球运动也是一种减压的方式，可以放松一下，调整心态。

羽毛球上的羽毛的作用是保证羽毛球的稳定性、速度、受击打时的变形度、飞行时的旋转性，羽毛球毛片材料基本采用的都是鸭毛，鹅毛，和尼龙，球头一般采用硬质塑料、泡沫塑料、软木或人造材料混合制成。球头生产过程中，可以采用软木或人造材料通过模具压铸而成，但由于压铸过程中会出现模具偏移导致的压铸质量低的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种用于羽毛球生产的定位模具。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种用于羽毛球生产的定位模具，包括模座、上模具板、下模具板，所述模座上端中部固体安装有下模具板，下模具板顶部设置有两个相互对称的限位凹槽，下模具板包括支撑模块，支撑模块中部设置有弧形模槽；所述模座的两侧均固定安装有支撑柱，支撑柱与上模具板固定连接，上模具板的顶部固定安装有压铸装置，上模具板的底部设置有与压铸装置连接的固定柱；所述固定柱底侧中部固定连接有连接柱，连接柱底端固定连接有固定板。

作为本发明的一种优选技术方案，固定柱两侧的底端均固定安装有连接杆，连接杆以连接柱竖直方向中心线为对称轴相互对称，连接杆上固定套装有限位弹簧，连接杆底端设置有固定块，固定块顶端固定焊接限位块，限位块与下模具板上的限位凹槽相互嵌合匹配，避免下压过程中下模具板发生偏移，防止压铸模具发生变形。

作为本发明的一种优选技术方案，固定板底端固定安装有压模块，压模块底端固定设置有插针，插针主要用于羽毛球后加工，便于羽毛球插球后加工生产。

作为本发明的一种优选技术方案，插针设置有十六根，均匀环绕分布在压模块四周，分别对应羽毛球的十六根羽片。

作为本发明的一种优选技术方案，压模块截面为圆柱状，压模块下压时，与弧形模槽嵌合。

本发明所达到的有益效果是：本发明羽毛球生产的定位模具解决了羽毛球球头在加工过程中定位偏移造成的压铸质量低的问题，工作效率与工作精度高，产品质量统一，标准高。具有结构简单、降低生产成本、提高效率等优点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本实用整体新型结构示意图。

图中标号：1、模座；2、下模具板；3、支撑模块；4、弧形模槽；5、限位凹槽；6、限位块；7、固定块；8、支撑柱；9、连接杆；10、限位弹簧；11、固定板；12、压模块；13、插针；14、连接柱；15、固定柱；16、上模具板；17、压铸装置。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种用于羽毛球生产的定位模具，包括模座1、上模具板16、下模具板2，所述模座1上端中部固体安装有下模具板2，下模具板2顶部设置有两个相互对称的限位凹槽5，下模具板2包括支撑模块3，支撑模块3中部设置有弧形模槽4；所述模座1的两侧均固定安装有支撑柱8，支撑柱8与上模具板16固定连接，上模具板16的顶部固定安装有压铸装置17，上模具板16的底部设置有与压铸装置17连接的固定柱15；所述固定柱15底侧中部固定连接有连接柱14，连接柱14底端固定连接有固定板11。

固定柱15两侧的底端均固定安装有连接杆9，连接杆9以连接柱14竖直方向中心线为对称轴相互对称，连接杆9上固定套装有限位弹簧10，连接杆9底端设置有固定块7，固定块7顶端固定焊接限位块6，限位块6与下模具板2上的限位凹槽5相互嵌合匹配，避免下压过程中下模具板2发生偏移，防止压铸模具发生变形。

固定板11底端固定安装有压模块12，压模块12底端固定设置有插针13，插针13主要用于羽毛球后加工，便于羽毛球插球后加工生产。

插针13设置有十六根，均匀环绕分布在压模块12四周，分别对应羽毛球的十六根羽片。

压模块12截面为圆柱状，压模块12下压时，与弧形模槽4嵌合。

工作原理：本发明在固定柱15与固定块7间设置连接杆9，连接杆9上套装设置有限位弹簧10，利用限位弹簧10具有限位，行位行程小等特性，便于将压模块12与弧形模槽4进行限位分离。通过在下模具板2上设置限位凹槽5，限位凹槽5在压模块12向下压铸时，与固定块上的限位块6相互嵌合匹配，避免下压过程中压模块12与下模具板2上的弧形模槽4发生偏移，防止压铸模具发生变形。压模块12底端设置有十六根插针13，在球头压铸时，插针13插入在压模块12与弧形模槽4形成的压铸腔内，压铸完成后球头上会出现十六个小孔，便于羽毛球插球后加工生产。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于羽毛球生产的定位模具，包括模座、上模具板、下模具板，所述模座上端中部固体安装有下模具板，下模具板顶部设置有两个相互对称的限位凹槽，下模具板包括支撑模块，支撑模块中部设置有弧形模槽；所述模座的两侧均固定安装有支撑柱，支撑柱与上模具板固定连接，上模具板的顶部固定安装有压铸装置，上模具板的底部设置有与压铸装置连接的固定柱；所述固定柱底侧中部固定连接有连接柱，连接柱底端固定连接有固定板。本发明解决了羽毛球球头在加工过程中定位偏移造成的压铸质量低的问题，工作效率与工作精度高，产品质量统一，标准高。具有结构简单、降低生产成本、提高效率等优点。

技术研发人员：王敏
受保护的技术使用者：安徽省无为县天宇羽毛制品有限公司
技术研发日：2018.07.04
技术公布日：2018.12.18