本发明属于塑胶加工技术领域,具体的说是涉及一种塑胶颗粒清洗装置。
背景技术:
在塑胶颗粒的生产过程中包括塑胶料条经过挤出机高温挤出后,冷却成型后通过切片机切片并通过切粒机切粒,在切粒过程中,会产生粉末,粘附在塑胶颗粒表面,影响产品质量以及后续加工生产,因此需要清洗装置对其进行清洗。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本发明提供了一种塑胶颗粒清洗装置,该装置先进行除尘,然后再进行清洗,提高了清洗效果。
为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种塑胶颗粒清洗装置,包括除尘箱体和清洗箱体,除尘箱体和清洗箱体之间通过倾斜的出料管道,在除尘箱体的上端设置进料斗,在除尘箱体内、进料斗的下方设置出料端为倾斜面的下料管道,在下料管道的下方还倾斜设置挡料板,挡料板绕设置在除尘箱体内的绕轴转动,在挡料板的一端还设置带有平衡块的平衡杆,在除尘箱体的一侧上端还设置滑动限位块,在滑动限位块内设置t型挡板,在除尘箱体的另一侧的还设置与吸风机连接的除尘主管道,除尘箱体与除尘主管道之间通过分支管道连接,在除尘主管道的下方设置除尘袋,在除尘箱体的内部还设置过滤网,在清洗箱体的上端设置盖板,穿过盖板设置搅拌轴,在搅拌轴上设置搅拌板,在搅拌板上还设置漏水孔,在清洗箱体的下端还设置有带有阀门的出水管,在清洗箱体的下端设置筛网板。
本发明的进一步改进在于:在除尘箱体内还设置料板,在料板的左右两端分别通过万向连接件设置支撑杆,在支撑杆的下方还设置踏板。
本发明的有益效果是:将需要进行清洗的塑胶颗粒放置在进料斗内,流入到下料管道内,当挡料板上面的塑胶颗粒的重量大于平衡块的重量时,挡料板绕轴向下转动,使得塑胶颗粒落入到除尘箱体内,然后挡料板再在平衡块的作用下回到原来的位置,当下料管道内的物料落入时,塑胶颗粒可以落入到除尘箱体内的时候,可以落入到料板上,料板在工作人员的脚踏踏板的情况下发生上下移动,能加速物料上面的粉末的掉落,通过风机对粉末进行除尘处理,然后进入到清洗箱体内进行清洗处理。
本发明结构简单、设计合理新颖,操作方便,能有效的完成对塑胶颗粒的清洗,提高了清洗效率,节约了资源,保证后续加工的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示,本发明是一种塑胶颗粒清洗装置,包括除尘箱体1和清洗箱体17,所述除尘箱体1和清洗箱体17之间通过倾斜的出料管道16,在所述除尘箱体1的上端设置进料斗2,在所述除尘箱体1内、所述进料斗2的下方设置出料端为倾斜面的下料管道3,在所述下料管道3的下方还倾斜设置挡料板4,所述挡料板绕设置在除尘箱体1内的绕轴转动,在所述挡料板4的一端还设置带有平衡块6的平衡杆5,挡料板和平衡杆之间是固定连接,挡板和平衡杆之间形成145-150度的钝角,平衡杆的一端有平衡块,挡料板和平衡杆是绕轴设置,能绕轴进行转动,在所述除尘箱体1的一侧还设置供平衡杆5滑动的缺口,在所述除尘箱体1的一侧上端还设置滑动限位块8,在所述滑动限位块8内设置t型挡板7,当平衡杆运动时,可以将t型挡板抬升,回到原来位置时,t型挡板则回到原来的位置,对除尘箱体一侧的缺口进行阻挡,避免箱体有大规模的漏洞,在所述除尘箱体1的另一侧的还设置与吸风机连接的除尘主管道11,所述除尘箱体1与所述除尘主管道11之间通过分支管道连接,在所述除尘主管道11的下方设置除尘袋12,除尘袋是布袋,通过捆绑的方式固定在除尘主管道的下方,在所述除尘箱体1的内部还设置过滤网10,防止塑胶颗粒进入到除尘主管道内,在所述除尘箱体1内还设置料板13,在所述料板13的左右两端分别通过万向连接件设置支撑杆14,在所述支撑杆14的下方还设置踏板15,当下料管道内的物料落入时,塑胶颗粒可以落入到除尘箱体内的时候,可以落入到料板上,料板在工作人员的脚踏踏板的情况下发生上下移动,能加速物料上面的粉末的掉落,在所述清洗箱体17的上端设置盖板20,穿过所述盖板20设置搅拌轴21,在所述搅拌轴21上设置搅拌板22,在所述搅拌板22上还设置漏水孔23,减少搅拌轴在转动的过程中水的阻力,水通过搅拌板上面的漏水孔流过,也增加了水的流动,提高了清洗效果,在所述清洗箱体17的下端还设置有带有阀门的出水管19,在所述清洗箱体17的下端设置筛网板18。
本发明将需要进行清洗的塑胶颗粒放置在进料斗内,流入到下料管道内,当挡料板上面的塑胶颗粒的重量大于平衡块的重量时,挡料板绕轴向下转动,使得塑胶颗粒落入到除尘箱体内,然后挡料板再在平衡块的作用下回到原来的位置,当下料管道内的物料落入时,塑胶颗粒可以落入到除尘箱体内的时候,可以落入到料板上,料板在工作人员的脚踏踏板的情况下发生上下移动,能加速物料上面的粉末的掉落,通过风机对粉末进行除尘处理,然后进入到清洗箱体内进行清洗处理。