本发明涉及塑料机械领域，特别是涉及一种塑料成型机的模具盖电动开合结构，适用于吹瓶机、注塑机等。
背景技术：
市场上的塑料制品形态各异，例如在制品的各个表面设置凹陷造型等，这些凹槽造型对于制品脱模构成一定的技术难度，为保证制品顺利脱模，不损坏制品，一般需要将模具分隔成固定块和模具盖，模具盖与固定块共同形成模具型腔，其中模具盖用于形成制品的凹陷造型，在制品脱模前，采用液压缸将模具盖顶起，避免模具盖与制品倒扣，然后再打开模具。
然而，采用液压缸作为驱动源，存在耗电量大，油液渗漏污染环境等问题，为此，有必要改进模具盖的现有开合结构。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题是要提供一种塑料成型机的模具盖电动开合结构，它不存在油污污染，绿色环保。
上述技术问题通过以下技术方案进行解决，一种塑料成型机的模具盖电动开合结构，包括安装在机座轨道上的锁模板，锁模板安装有模具，其中锁模板安装有电机以及由电机驱动的锁模板齿轮；模具主要由固定块和模具盖组成，固定块和模具盖构成模具型腔，模具盖安装有模具齿条或模具齿轮，模具齿条或模具齿轮与锁模板齿轮啮合。
本发明与背景技术相比所产生的有益效果：采用电机替代液压缸作为驱动源，电机通过锁模板齿轮与锁模板齿轮配合，驱动模具盖上下移动实现开合，有效解决了油液渗漏污染环境的问题，绿色环保。
在其中一个实施例中，所述锁模板的两侧分别设有安装板，安装板设有主动轮、从动轮，主动轮、从动轮通过链条同步运动，从动轮与锁模板齿轮同步运动，两主动轮通过贯穿锁模板的主动同步轴连接，电机通过减速机驱动其中一侧的主动轮。
在其中一个实施例中，所述从动轮与锁模板齿轮分别设置在安装板的左右两侧，一从动同步轴贯穿安装板并连接从动轮与锁模板齿轮。
在其中一个实施例中，所述安装板用于安装从动轮的一端凸出锁模板，安装板在模具上的投影与模具齿条或模具齿轮交叠或相邻。
在其中一个实施例中，当模具盖安装有模具齿条时，所述固定块安装有模具齿条限位块，模具齿条通过连接板安装在模具盖，模具齿条沿模具齿条限位块往复移动。
有益效果：模具齿条限位块的设置有助于控制模具盖和模具齿条的位移，避免模具盖的行程过大而导致设备损坏。
在其中一个实施例中，所述模具齿条限位块为l形结构，模具齿条限位块的开口侧与锁模板齿轮相对设置，模具齿条夹在模具齿条限位块与锁模板齿轮之间。
有益效果：l形模具齿条限位块与锁模板齿轮配合，夹紧模具齿条，不仅结构简单，而且有效保证了设备结构的紧凑性。
在其中一个实施例中，当模具盖安装有模具齿轮时，所述固定块安装有模具齿轮限位块，模具齿轮限位块设置在模具齿轮的旋转轨迹上。
有益效果：模具齿轮限位块的设置有助于控制模具盖和模具齿轮的位移，避免模具盖的行程过大而导致设备损坏。
在其中一个实施例中，所述电机通过减速机悬挂在安装板上，并位于安装板与机座轨道之间。
有益效果：电机位于安装板与机座轨道之间，有助于使设备的结构更紧凑，缩小设备体积，节省空间。
在其中一个实施例中，所述减速机为涡轮减速机。
有益效果：涡轮减速机单向传动，合模后即使关闭电机，也可保证模具实现自锁，从而降低能耗，提高节能效果。
在其中一个实施例中，所述电机为由plc控制的伺服电机。
以上各实施例，在保证不矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的侧面结构示意图；
图3是本发明的剖视结构示意图；
图4是本发明的模具齿条或模具齿轮装配结构示意图。
其中：1锁模板，11电机，12减速机，13主动轮，14从动轮，15链条，16主动同步轴，17从动同步轴，18锁模板齿轮，19安装板，
2模具，21固定块，22模具盖，23模具齿条，24模具齿条限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括安装在机座轨道上的锁模板1，锁模板1安装有模具2，所述锁模板1安装有由plc控制的伺服电机11以及由电机11驱动的锁模板齿轮18；模具2主要由固定块21和模具盖22组成，固定块21和模具盖22构成模具型腔，模具盖22安装有模具齿条或模具齿轮23，模具齿条或模具齿轮23与锁模板齿轮18啮合。
锁模板1的两侧分别设有安装板19，安装板19设有主动轮13、从动轮14，主动轮13、从动轮14通过链条15同步运动，从动轮14与锁模板齿轮18同步运动，两主动轮13通过贯穿锁模板1的主动同步轴16连接，电机11通过涡轮减速机12驱动其中一侧的主动轮13。所述电机11通过涡轮减速机12悬挂在安装板19上，并位于安装板19与机座轨道之间。安装板19用于安装从动轮14的一端凸出锁模板1，安装板19在模具2上的投影与模具齿条23交叠。从动轮14与锁模板齿轮18分别设置在安装板19的左右两侧，一从动同步轴17贯穿安装板19并连接从动轮14与锁模板齿轮18。主动轮13、从动轮14均可以为链轮或齿轮。
固定块21安装有模具齿条限位块24，模具齿条23通过连接板安装在模具盖22，模具齿条23沿模具齿条限位块24往复移动。模具齿条限位块24为l形结构，模具齿条限位块24的开口侧与锁模板齿轮18相对设置，模具齿条23夹在模具齿条限位块24与锁模板齿轮18之间。
工作原理：如图1和图2所示，常态下，固定块21与模具盖22紧贴，模具盖22与锁模板平齐。当模具内的制品成型，模具开模前，电机11通过涡轮减速机12、主动轮13、链条15、从动轮14，主动轮13、从动轮14使锁模板齿轮18转动，模具齿条23与锁模板齿轮18配合并向上移动，使模具2的模具盖22向上移动高度h（如图2的虚线所示），然后打开模具，使制品顺利脱模，最后模具盖22复位，从而有效避免制品与模具倒扣。此外，电机11与涡轮减速机12配合，不仅有效解决了传统液压缸的油液渗漏问题，而且结合涡轮减速机12的单向传动特性，当模具2在合模状态下，即使关闭电机11，也可保证模具2自锁，从而有效降低能耗，提高节能效果，绿色环保。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。