本发明涉及一种聚氯乙烯厨卫板的制备方法，属于聚氯乙烯板材技术领域。
背景技术：
近年来，随着经济的发展，政府对环境也越来越重视。国家大力提倡开发节能、绿色产品，pvc是一种节能型环保产品。因此，推广应用pvc产品是节约资源、节约能耗、“以塑代木”、“以塑代钢”的重要措施。其中，pvc板由于具有可锯、可钉、可刨、可粘等加工性能，并且具有防水、防火、防虫蛀、耐碱、防腐、隔音、有较好的稳定性和耐候性等特点，得到了很好的发展，广泛应用于家具板、建筑板、广告板等。
对于pvc厨卫板，生产中的难题是密度做不下来，板材发脆易断裂，表面硬度低，吸水率过高，握钉力低，且生产成本较高生产不稳定。生产配方和工艺设定也是随着生产不断更改调试，做不到大规模稳定统一生产，现有配方组成较为复杂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯厨卫板的制备方法，具有密度低、硬度大、握钉力高、吸水率低的优点。
所述的聚氯乙烯厨卫板的制备方法，包括以下步骤：
将物料按照回收料-增塑剂-聚氯乙烯树脂-重钙-调节剂-聚氯乙烯树脂-重钙-回收料的顺序依次投入热混锅，搅拌升温30-40min至温度为100℃后加入剩余小料，10-12min搅拌升温至120℃后，3-5min降温至60-70℃，10-20min降温至40-50℃，然后将冷却物料输送至挤出机，经料筒螺杆加热使其塑化良好输送至模具，控制模具内温度压力挤出，经由定型台冷却压合定性，牵引机迁出得到成品。
所述挤出机为去掉自带真空系统的挤出机。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
现有技术采用挤出机生产聚氯乙烯厨卫板，挤出机自带真空系统，生产的厨卫板材质疏松，吸水率高，这一直是本行业难以解决的一大难题。本发明通过调节配料比例、混料顺序以及改进设备(去掉挤出机的真空系统)，不但大大降低了板材的吸水率，而且使厨卫板吸水率可以通过调节配料比例自由控制。
本发明通过分段方式加料一方面保证原料的充分混合，另一方面对部分原料起到改性作用，大大增加各原料之间的相容性，从而提高原料的加工性能和生产稳定性，进而提高产品质量。同时，严格控制分段加料的温度和时间，避免瞬间发泡，以保证反应缓慢进行，保证产生的气泡多而均匀细密，板材能够完全包覆气泡，杜绝泡孔、离层、串泡的出现，物料挤出成型时不使用真空系统可以减少了板材内部空洞的出现频率，并且避免了板材疏松，大大降低厨卫板吸水性。
本发明通过降低调节剂的用量，工艺和发泡体系的配合使用明显降低了产品密度，使生产成本大大降低；本发明通过调节配料比例和混料顺序大幅度提高了产品的质量，生产的板材表面硬度、吸水率，握钉力都明显优于现有技术。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
所述的聚氯乙烯厨卫板，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯sg8型树脂60份，重钙40份，回收料20份，发泡调节剂p907份，铅盐稳定剂2.7份，内润滑剂sp-600.5份，聚乙烯蜡0.2份，微粉化聚乙烯蜡n-14p0.2份，增塑剂oa60.1份，放热型ac发泡剂0.5份，吸热型ns-603发泡剂1.2份，荧光增白剂0.15份，金红石1份；其中重钙使用前需要进行活化处理。
所述的聚氯乙烯厨卫板的制备方法，包括以下步骤：
将物料按照回收料-增塑剂-聚氯乙烯树脂-重钙-调节剂-聚氯乙烯树脂-重钙-回收料的顺序依次投入热混锅，搅拌升温30min至温度为90℃后加入剩余小料，10min搅拌升温至115℃后，3min降温至60℃，10min降温至40℃，然后将冷却物料输送至不含真空系统的挤出机，经料筒螺杆加热使其塑化良好输送至模具，控制模具内温度压力挤出，经由定型台冷却压合定性，牵引机迁出得到成品。
实施例2
所述的聚氯乙烯厨卫板，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯sg8型树脂80份，重钙60份，回收料40份，发泡调节剂p909份，铅盐稳定剂2.9份，内润滑剂sp-600.6份，聚乙烯蜡0.3份，微粉化聚乙烯蜡n-14p0.25份，增塑剂oa60.15份，放热型ac发泡剂0.6份，吸热型ns-603发泡剂1.4份，荧光增白剂0.2份，金红石2份；其中重钙使用前需要进行活化处理。
所述的聚氯乙烯厨卫板的制备方法，包括以下步骤：
将物料按照回收料-增塑剂-聚氯乙烯树脂-重钙-调节剂-聚氯乙烯树脂-重钙-回收料的顺序依次投入热混锅，搅拌升温40min至温度为100℃后加入剩余小料，12min搅拌升温至120℃后，5min降温至70℃，20min降温至50℃，然后将冷却物料输送至不含真空系统的挤出机，经料筒螺杆加热使其塑化良好输送至模具，控制模具内温度压力挤出，经由定型台冷却压合定性，牵引机迁出得到成品。
实施例3
所述的聚氯乙烯厨卫板，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯sg8型树脂70份，重钙50份，回收料30份，发泡调节剂p908份，铅盐稳定剂2.8份，内润滑剂sp-600.55份，聚乙烯蜡0.25份，微粉化聚乙烯蜡n-14p0.23份，增塑剂oa60.12份，放热型ac发泡剂0.55份，吸热型ns-603发泡剂1.3份，荧光增白剂0.18份，金红石1.5份；其中重钙使用前需要进行活化处理。
所述的聚氯乙烯厨卫板的制备方法，包括以下步骤：
将物料按照回收料-增塑剂-聚氯乙烯树脂-重钙-调节剂-聚氯乙烯树脂-重钙-回收料的顺序依次投入热混锅，搅拌升温35min至温度为95℃后加入剩余小料，11min搅拌升温至118℃后，4min降温至65℃，15min降温至45℃，然后将冷却物料输送至不含真空系统的挤出机，经料筒螺杆加热使其塑化良好输送至模具，控制模具内温度压力挤出，经由定型台冷却压合定性，牵引机迁出得到成品。
将传统技术生产的聚氯乙烯厨卫板与本技术实施例1-3所述的聚氯乙烯厨卫板进行检测，具体数据如下：
由上表可以看出，与现有技术产品相比，本发明产品密度较小，硬度较大，弯曲强度优异，光洁度更好，握钉力更大；现有技术能达到的最优吸水率为1.8％，但是本发明产品吸水率小于1.2％，吸水率远优于现有技术产品，是现有技术很难达到的水平。
注，本发明中发泡调节剂p90是甲基丙烯酸甲酯；内润滑剂sp-60是多元醇脂肪酸酯。