一种自动注塑模具的制作方法

本发明涉及一种自动注塑模具。

背景技术：

普通注塑模具在注塑完成后，将工件取出后需要将工件与流道凝料进行人工切断，费时费力，大大增加了人工成本，而且由于劳动强度大，切口质量不能很好地得到保障。另外，模具中的下面板与顶针底板间有垃圾时顶针面板与顶针底板不能复位，影响了模具的正常运行。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种注塑高效可靠的自动注塑模具。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种自动注塑模具，包括下面板，下面板内并列设有供顶杆穿插的顶杆孔，下面板上活动设有顶针底板，顶针底板上设有顶针面板，所述下面板上垂直设有呈矩形分布的导向轴与呈矩形分布的支撑柱，导向轴与支撑柱皆穿出顶针底板与顶针面板，所述顶针底板上并列垂直设有若干工件顶针及若干流道顶针，工件顶针与流道顶针都穿出顶针面板且流道顶针顶部与工件顶针顶部间距离不小于下模仁内型腔和浇口流道连接处流道深度，所述顶针面板上设有限制顶针面板行程的限位柱，顶针面板上四角处设有用于使顶针面板和顶针底板复位的弹簧，顶针面板上弹簧内设有当弹簧复位失效时使顶针面板与顶针底板复位的复位杆，所述在下面板上顶针面板两侧并列固定设有模角，模角上固定设有下模板，下模板下底面与支撑柱顶端接触且下模板上设有可供复位杆穿插的通孔，下模板四角处垂直设有的导向孔，下模板中心位置设有下模仁，下模板与下模仁内设有可供工件顶针与流道顶针穿插的顶针孔，下模仁内型腔和浇口流道连接处安装浇口切断镶件，浇口切断镶件具有通孔，通孔连通型腔和浇口流道；下模板上活动设有上模板，上模板四角设有为模板的开合起导向作用的导向销，上模板上的导向销与下模板上导向孔相配对，上模板内固定设有上模仁，上模板与上模仁内设有相贯通的通孔，通孔内设有流道衬套，所述上模板上固定设有上面板，上面板中心处与流道衬套相对应位置设有漏斗状的流道口，在上面板上流道口处设有用于为喷嘴进行定位的定位环，所述下面板上对称设有一组用于将顶针底板与下面板分离的顶料销。

作为一种优选方案，所述导向轴轴体表面设有用于减小导向轴与顶针底板和顶针面板间摩擦系数的石墨层。

作为一种优选方案，所述下面板上固定设有用于累计模具出件数量的计数器。

本发明的有益效果是：由于下面板上设有顶料销，在下面板与顶针底板产生一个小的间隙，防止下面板与顶针底板间有垃圾时顶针面板与顶针底板不能复位，保障了模具的正常运行。由于工件顶针与流道顶针都穿出顶针面板且流道顶针顶部与工件顶针顶部间距离不小于下模仁内型腔和浇口流道连接处流道深度，下模仁内型腔和浇口流道连接处安装浇口切断镶件，浇口切断镶件具有通孔，通孔连通型腔和浇口流道；注塑完成时工件顶针先将工件顶出，切断镶件将工件与流道塑料切断，然后流道顶针将流道塑料顶出，无需人工切断，大大节省了人力，提高了生产效率。

由于导向轴轴体上设有石墨涂层，减小了导向轴与顶针底板和顶针面板间的摩擦力，即有利于工件的顺利顶出与顶针面板和顶针底板的复位，也减少了导向轴与顶针面板和顶针底板间的磨损，保障了导向精度。

由于下面板上设有计数器，无需人工后期计件即可得出模具出件的精确数量。

附图说明

图1是本发明的三维结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是本发明的侧视剖面结构示意图。

图1至图3中：1.下面板，2.导向轴，3.顶针底板，4.顶针面板，5.顶针，6.顶料销，7.支撑柱，8.限位柱，9.弹簧，10.复位杆，11.模角，12.下模板，13.导向孔，14.下模仁，15.上模板，16.导向销，17.上模仁，18.流道衬套，19.上面板，20.定位环，21.计数器。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1-3所示，一种自动注塑模具，包括下面板1，下面板1内并列设有供顶杆(图中未示处)穿插的顶杆孔，下面板1上活动设有顶针底板3，且下面板1上对称设有一组用于将顶针底板3与下面板1分离的顶料销6，下面板1上固定设有用于累计模具出件数量的计数器21。顶针底板3上设有顶针面板4，所述下面板1上垂直设有呈矩形分布的导向轴2与呈矩形分布的支撑柱7，导向轴2与支撑柱7皆穿出顶针底板3与顶针面板4，且导向轴2体表面设有用于减小导向轴2与顶针底板3和顶针面板4间摩擦系数的石墨层。所述顶针底板3上并列垂直设有若干工件顶针5及若干流道顶针，工件顶针5与流道顶针都穿出顶针面板4且流道顶针顶部与工件顶针顶部间距离不小于下模仁内型腔和浇口流道连接处流道深度，，所述顶针面板4上设有限制顶针面板4行程的限位柱8，顶针面板4上四角处设有用于使顶针面板4和顶针底板3复位的弹簧9，顶针面板4上弹簧9内设有当弹簧9复位失效时使顶针面板4与顶针底板3复位的复位杆10。

所述下面板1上顶针面板4两侧并列固定设有模角11，模角11上固定设有下模板12，下模板12下底面与支撑柱7顶端接触且下模板11上设有可供复位杆10穿插的通孔，下模板11四角处垂直设有的导向孔13，下模板11中心位置设有下模仁14，下模板11与下模仁14内设有可供工件顶针5与流道顶针穿插的顶针孔，下模仁14内型腔和浇口流道连接处安装浇口切断镶件，浇口切断镶件具有通孔，通孔连通型腔和浇口流道；下模板11上活动设有上模板15，上模板15四角设有为模板的开合起导向作用的导向销16，上模板15上的导向销16与下模板12上导向孔13相配对，上模板15内固定设有上模仁17，上模板15与上模仁17内设有相贯通的通孔，通孔内设有流道衬套18，所述上模板15上固定设有上面板19，上面板19中心处与流道衬套18相对应位置设有漏斗状的流道口，在上面板19上流道口处设有用于为喷嘴(图中未示处)进行定位的定位环20。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高效可靠的自动注塑模具，包括下面板，下面板内设有顶杆孔，下面板上设有顶针底板，顶针底板上设有顶针面板，所述下面板上垂直设有导向轴与支撑柱，所述顶针底板上设有一组顶针，所述顶针面板上设有限位柱，顶针面板上设有弹簧，弹簧内设有复位杆，所述下面板上顶针面板两侧设有模角，模角上设有下模板，下模板上设有可供复位杆穿插的通孔，下模板四角处设有的导向孔，下模板内设有下模仁，下模板与下模仁内设有可供顶针穿插的顶针孔，下模板上设有上模板，上模板四角设有导向销，上模板内设有上模仁，上模板与上模仁内设有通孔，通孔内设有流道衬套，上模板上设有上面板，上面板内设有流道口，流道口上设有定位环。

技术研发人员：陈君;朱少波;陆丽峰
受保护的技术使用者：江苏天昇光伏科技有限公司
技术研发日：2018.09.20
技术公布日：2019.01.04