一种挤压注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种挤压注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

申请号为201620516180.3的专利文件中解决了挤压成不同厚度的产品以及更换不同大小产品的模芯形状的问题，但只能对单一的产品形状和大小以进行注塑，无法根据生产需求更换对应的凹模和凸模进行生产不同类别的产品，降低了实用性，为此，我们提出了一种挤压注塑模具。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤压注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种挤压注塑模具，包括框架，所述框架的底端侧壁焊接有下模座，下模座的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽内部设置有凹模，框架的顶端连接有气缸，气缸的活塞杆延伸至框架内部焊接有上模座，上模座的底端开设有第二凹槽，第二凹槽内部设置有凸模，凹模和凸模的两侧侧壁开设有第三凹槽，第三凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有滑板，滑板的一侧侧壁焊接有限位板，滑板远离限位板的一侧侧壁转动连接有连接杆，连接杆远离滑板的一侧侧壁铰接有支撑杆，且支撑杆的另一端延伸至第三凹槽的外部焊接有推板，凹模和凸模相互靠近的一侧侧壁开设有对称设置的第四凹槽，第四凹槽的底端侧壁连接有弹簧，且弹簧的另一端与推板底端侧壁连接，凸模靠近凹模的一侧侧壁焊接有对称设置的导向杆。

优选的，所述第三凹槽的一侧侧壁焊接有固定板，固定板的顶端沿竖直方向开设有第一通孔，且支撑杆的一端穿过第一通孔延伸至第四凹槽内部。

优选的，所述凹模的顶端两侧侧壁开设有对称设置的导向槽，且导向杆与导向槽滑动设置。

优选的，所述凹模和凸模的形状相对应，且凸模位于凹模正上方。

优选的，所述推板的竖截面为长条形，且推板与支撑杆垂直设置。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的两侧侧壁开设有对称设置的限位槽，且限位槽与限位板卡接。

本发明的有益效果：

通过设置的框架、下模座、第一凹槽、上模座、第二凹槽、凸模、凹模、第三凹槽、滑板、限位板、连接杆、支撑杆、固定板、第一通孔、第四凹槽、推板、弹簧、导向杆、导向槽、气缸、限位槽，能够快速对凹模和凸模进行更换，而且便于对模具内部进行清理，提高了实用性，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种挤压注塑模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种挤压注塑模具的a部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种挤压注塑模具的b部分结构示意图。

图中：1框架、2下模座、3第一凹槽、4凹模、5气缸、6上模座、7第二凹槽、8凸模、9第三凹槽、10滑板、11限位板、12连接杆、13支撑杆、14固定板、15第一通孔、16限位槽、17推板、18第四凹槽、19弹簧、20导向杆、21导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种挤压注塑模具，包括框架1，框架1的底端侧壁焊接有下模座2，下模座2的顶端开设有第一凹槽3，第一凹槽3内部设置有凹模4，框架1的顶端连接有气缸5，气缸5的活塞杆延伸至框架1内部焊接有上模座6，上模座6的底端开设有第二凹槽7，第二凹槽7内部设置有凸模8，凹模4和凸模8的两侧侧壁开设有第三凹槽9，第三凹槽9的两侧侧壁之间滑动连接有滑板10，滑板10的一侧侧壁焊接有限位板11，滑板10远离限位板11的一侧侧壁转动连接有连接杆12，连接杆12远离滑板10的一侧侧壁铰接有支撑杆13，且支撑杆13的另一端延伸至第三凹槽9的外部焊接有推板17，凹模4和凸模8相互靠近的一侧侧壁开设有对称设置的第四凹槽18，第四凹槽18的底端侧壁连接有弹簧19，且弹簧19的另一端与推板17底端侧壁连接，凸模8靠近凹模4的一侧侧壁焊接有对称设置的导向杆20。

第三凹槽9的一侧侧壁焊接有固定板14，固定板14的顶端沿竖直方向开设有第一通孔15，且支撑杆13的一端穿过第一通孔15延伸至第四凹槽18内部，凹模4的顶端两侧侧壁开设有对称设置的导向槽21，且导向杆20与导向槽21滑动设置，凹模4和凸模8的形状相对应，且凸模8位于凹模4正上方，推板17的竖截面为长条形，且推板17与支撑杆13垂直设置，第一凹槽3和第二凹槽7的两侧侧壁开设有对称设置的限位槽16，且限位槽16与限位板11卡接。

凹模4和凸模8设置有多个，且多个凹模4和凸模8之间的形状和类别不一样。

工作原理：当对凹模4或凸模8进行更换时，拉动推板17，推板17带动支撑杆13，支撑杆13带动连接杆12，连接杆12带动滑板10，滑板10带动限位板11移动，使限位板11与限位槽16分离，取出凹模4或凸模8，对第一凹槽3和第二凹槽7内部进行清理，清理完成后，放入新的凹模4和凸模8，放入之前拉动推板17，直至凹模4和凸模8完全进入第一凹槽3和第二凹槽7内，松开推板17，在弹簧19的弹力作用下，限位板11与限位槽16卡接，从而完成更换，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种挤压注塑模具，包括框架，框架的底端侧壁焊接有下模座，下模座的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽内部设置有凹模，框架的顶端连接有气缸，气缸的活塞杆延伸至框架内部焊接有上模座，上模座的底端开设有第二凹槽，第二凹槽内部设置有凸模，凹模和凸模的两侧侧壁开设有第三凹槽，第三凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有滑板，滑板的一侧侧壁焊接有限位板，滑板远离限位板的一侧侧壁转动连接有连接杆，连接杆远离滑板的一侧侧壁铰接有支撑杆，且支撑杆的另一端延伸至第三凹槽的外部焊接有推板。本发明能够快速对凹模和凸模进行更换，而且便于对模具内部进行清理，提高了实用性。

技术研发人员：葛莹文
受保护的技术使用者：滁州市志航精密模具科技有限公司
技术研发日：2018.10.15
技术公布日：2018.12.18