一种香焦入水结构注塑模具及其使用方法与流程

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种香焦入水结构注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的品外表需要侧面抽芯脱模，不能同时实现全自动生产，且不方便模具后期维修。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种香焦入水结构注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种香焦入水结构注塑模具，包括面板、定模板、动模板、方铁、底板、顶针面板、顶针底板、定模型芯、动模型芯、顶杆、垃圾钉、导柱、台阶导套、定位环、复位杆、复位弹簧、顶棍孔、铲鸡、斜导柱、滑块、镶件、压条。

作为优选，所述模具定模组件包括面板、定模板、定模型芯、定位环，面板、定模板组成模具的定模骨架，面板为模具的第一块板，便于模具定位固定安装到注塑机上，定模板固定安装在面板底部，用于固定定模型腔，定模型芯固定安装在定模板上，用于模具产品成型，定位环通过螺钉紧固安装于面板上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装。

作为优选，所述模具动模组件包括动模板、方铁、底板、顶针面板、顶针底板、动模型芯，动模板通过导柱与定模配合，方铁与动模板通过紧固螺钉固定安装，可给顶针板留出运动空间，顶针板包括顶针面板和顶针底板，设置在动模板和底板之间，底板为模架的最后一块板，方便固定到注塑机上。

作为优选，所述模具成型组件包括定模型芯、动模型芯、铲鸡、斜导柱、滑块、镶件、压条，定模型芯安装在定模板上，用于产品顶面成型，动模型芯安装在动模板上，用于产品底面的成型，铲鸡安装在定模板上，可防止滑块在注塑压力作用下后退，斜导柱安装在定模板上，可在开模时带动滑块滑动，滑块安装在动模板上，用于带动镶件滑动，镶件通过紧固螺钉安装在滑块上，用于产品侧面的成型，压条通过螺丝与动模板连接，可为滑块提供倒滑槽。

作为优选，所述模具开模导向顶出组件包括顶针面板、顶针底板、顶杆、导柱、台阶导套、顶棍孔，顶杆用于顶出产品，固定安装在顶针面板上，顶棍孔用于模具开模时的顶棍插入，导柱安装与动模与定模，台阶导套与动模定模连接，与导柱滑动配合，导柱、台阶导套保证动模开模合模过程准确无误。

作为优选，所述模具精准定位组件包括垃圾钉、复位杆、复位弹簧，垃圾钉位于顶针板底部，保证顶针板复位不被干扰，复位杆安装在顶针板上，保证顶针板准确回位，复位弹簧安装在复位杆上，辅助顶针板回位。

作为优选，所述模具位采用一模四穴，大水口潜伏香蕉进胶，模具一次分型打开。

本发明中：

一种香焦入水结构注塑模具解决的技术问题是：产品外表需要侧面抽芯脱模，同时实现全自动生产以及方便模具后期维修。

达到的有益效果是：实现产品的自动化注塑生产，且模具结构简单，能可靠地实现产品的后模侧面的抽芯脱模及产品留于后模上后，由于采用香蕉进胶方式，减少人工修剪时间，同时采用滑块拼镶结构，极大保证了模具简单化，有效降低了模具的生产制造成本，减少模具后期维护维护成本。

附图说明

图1模具前剖视图；

图2模具侧剖视图；

图3模具俯剖视图。

具体实施方式

图1-3所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3所示，一种香焦入水结构注塑模具，包括面板1、定模板2、动模板3、方铁4、底板5、顶针面板6、顶针底板7、定模型芯8、动模型芯9、顶杆10、垃圾钉11、导柱12、台阶导套13、定位环14、复位杆15、复位弹簧16、顶棍孔17、铲鸡18、斜导柱19、滑块20、镶件21、压条22。

所述模具定模组件包括面板1、定模板2、定模型芯8、定位环14，面板1、定模板2组成模具的定模骨架，面板1为模具的第一块板，便于模具定位固定安装到注塑机上，定模板2固定安装在面板1底部，用于固定定模型腔，定模型芯8固定安装在定模板2上，用于模具产品成型，定位环14通过螺钉紧固安装于面板4上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装。

所述模具动模组件包括动模板3、方铁4、底板5、顶针面板6、顶针底板7、动模型芯9，动模板3通过导柱12与定模配合，方铁4与动模板3通过紧固螺钉固定安装，可给顶针板留出运动空间，顶针板包括顶针面板6和顶针底板7，设置在动模板3和底板5之间，底板5为模架的最后一块板，方便固定到注塑机上。复位弹簧16优先选用碳素弹簧钢丝。

所述模具成型组件包括定模型芯8、动模型芯9、铲鸡18、斜导柱19、滑块20、镶件21、压条22，定模型芯8安装在定模板2上，用于产品顶面成型，动模型芯9安装在动模板3上，用于产品底面的成型，铲鸡18安装在定模板2上，可防止滑块20在注塑压力作用下后退，斜导柱19安装在定模板2上，可在开模时带动滑块20滑动，滑块20安装在动模板3上，用于带动镶件21滑动，镶件21通过紧固螺钉安装在滑块20上，用于产品侧面的成型，压条22通过螺丝与动模板3连接，可为滑块20提供倒滑槽。

所述模具开模导向顶出组件包括顶针面板6、顶针底板7、顶杆10、导柱12、台阶导套13、顶棍孔17，顶杆10用于顶出产品，固定安装在顶针面板6上，顶棍孔17用于模具开模时的顶棍插入，导柱12安装与动模与定模，台阶导套13与动模定模连接，与导柱12滑动配合，导柱12、台阶导套13保证动模开模合模过程准确无误。

所述模具精准定位组件包括垃圾钉11、复位杆15、复位弹簧16，垃圾钉11位于顶针板底部，保证顶针板复位不被干扰，复位杆15安装在顶针板上，保证顶针板准确回位，复位弹簧16安装在复位杆15上，辅助顶针板回位。

所述模具位采用一模四穴，大水口潜伏香蕉进胶，模具一次分型打开。

实际工作时，机构的工作过程(使用方法)分为以下几个步骤：

1)如图1所示，模具在注塑完毕后，注塑机动模板带动模

具动模部分后退，顶棍插入顶棍孔17内，顶起顶针板，从而利

用顶杆10开模；

2)模具动模继续后退，模具将在动模板3与定模板2之间

分型面处打开，打开过程中，镶件21被滑块20带动从模芯内

滑出，实现产品侧面的脱模；

3)脱模后复位，通过复位杆15和复位弹簧辅助复位，复

位动作与开模动作相反。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种香焦入水结构注塑模具，模具结构包括模具定模组件、模具动模组件、模具成型组件、模具开模导向顶出组件、模具精准定位组件，模具位采用一模四穴，大水口潜伏香蕉进胶，模具一次分型打开，实现产品的自动化注塑生产，且模具结构简单，能可靠地实现产品的后模侧面的抽芯脱模及产品留于后模上后，由于采用香蕉进胶方式，减少人工修剪时间，同时采用滑块拼镶结构，极大保证了模具简单化，有效降低了模具的生产制造成本，减少模具后期维护维护成本。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：王明明
技术研发日：2018.10.17
技术公布日：2019.03.26