一种方便排气的排渣结构的制作方法

本发明涉及过滤排渣设备技术领域，特别是指一种结构简单、方便排气的排渣结构。

背景技术：

塑料挤出的过程中，塑料熔体经长时间的塑化和受热，熔体内将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，这些物质一旦进入挤出机头中，就会造成流道阻塞，使得塑料制品出现缺陷，乃至不能正常生产；为了滤除杂物，使纯净的熔体顺利进入挤出成型机头，通常要在螺杆头部和挤出成型机头之间设置过滤网，用来阻止杂质和异物进入成型机头之中，随着挤出时间的延续，过滤网上的杂物逐渐积聚而造成机头压力升高、流量下降，并且当超过一定的压力时，过滤网即被击破，滤网失效，此时就必须停机更换过滤网；从拆模头、清洗、换新滤网、重新升温、牵引坯料到正常生产挤出，该操作全过程少则几十分钟，多则几小时，造成原材料损耗、能源浪费、生产成本增高。

技术实现要素：

本发明提出一种方便排气的排渣结构，解决了现有技术中操作繁琐、能源浪费和生产成本高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种方便排气的排渣结构，包括箱体，所述箱体的内部中空形成过滤腔，所述箱体的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述进料口、出料口均与所述过滤腔相连通；

所述进料口处设有用于封闭其的进料阀杆，所述出料口处设有用于封闭其的出料阀杆，所述进料阀杆、出料阀杆上均设有可连通所述过滤腔的气体通道，所述气体通道用于将所述过滤腔内的高压气体排出，防止过滤腔内的部件因为高压而损害，所述箱体上还设有用于连通外界的泄压孔。

作为一种优选的实施方式，所述气体通道包括设置在进料阀杆、出料阀杆底部中心位置的主气道，所述出料阀杆中部密封进料口、出料口的位置还开设有朝内的进气孔和朝外的出气孔，所述进气孔和出气孔均与对应的主气道相连通，所述进气孔的位置低于所述出气孔的位置。

作为一种优选的实施方式，所述进气孔和出气孔处的出料阀杆上开有环形槽，用于增加气体排出的速度；

所述出料阀杆下移、关闭所述出料口时，所述进气孔通过出气孔与泄压孔向外界排气；

所述出料阀杆上移、打开所述出料口时，所述主气道通过出气孔与泄压孔向外界排气。

作为一种优选的实施方式，所述进料阀杆与出料阀杆同步运动，实现进料口与出料口的同时开闭，确保所述箱体的进料总量等于出料总量，从而实现进料阀杆与出料阀杆移动时不会产生波动。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明的排渣结构利用气体通道将过滤腔内部的高压气体排到外界，防止过滤腔内因为高压而损害过滤网或者发生其他危险，保证设备的使用寿命和设备的安全性。出料阀杆下移、关闭出料口时，进气孔通过出气孔与泄压孔向外界排气；出料阀杆上移、打开出料口时，主气道通过出气孔与泄压孔向外界排气。环形槽的设置能够增加出气的速度。而且进料阀杆和出料阀杆同步运动个，能够同时密封或打开进料口和出料口，当两根阀杆在移动时，进料总量始终等于出量总量，从而实现阀杆移动时不会产生波动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为该实施例中箱体的结构示意图；

图3为该实施例中出料阀杆的结构示意图；

图4为图3中i处的局部放大示意图；

图中：1-箱体；2-出料口；3-过滤腔；4-进料阀杆；5-出料阀杆；6-主气道；7-泄压孔；8-进气孔；9-出气孔；10-环形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，为本发明方便排气的排渣结构的一种实施例，其包括箱体1，箱体1的内部为中空结构并形成过滤腔3，在箱体1的一侧设有进料口（图中未标示），另一侧设有出料口2，所述进料口、出料口2均与所述过滤腔3相连通，物料自进料口进入过滤腔3内后，在过滤腔3内的过滤网等过滤部件的过滤作用下得到过滤，最终从出料口2排出。

在进料口处设有用于封闭其的进料阀杆4，所述出料口2处设有用于封闭其的出料阀杆5，所述进料阀杆4、出料阀杆5上均设有可连通所述过滤腔3的气体通道，由于工作时，需用进料阀杆4和出料阀杆5分别将进料口和出料口2密封，使得过滤腔3处于一个相对封闭的状态下，此时为了防止过滤腔3内的过滤网等部件因为高压而损害，即可利用气体通道将所述过滤腔3内的高压气体排出，同时在箱体1上还设有用于连通外界的泄压孔7。

如图3和图4所示，为该实施例出料阀杆5的剖视示意图，出料阀杆5上的气体通道包括设置在其底部中心位置的主气道6，所述出料阀杆5中部密封进料口、出料口2的位置还开设有朝内的进气孔8和朝外的出气孔9，所述进气孔8和出气孔9均与对应的主气道6相连通，同时所述进气孔8的位置低于所述出气孔9的位置。这样，当出料阀杆5下移、关闭所述出料口2时，所述进气孔8通过出气孔9与泄压孔7向外界排气；当所述出料阀杆5上移、打开所述出料口2时，所述主气道6通过出气孔9与泄压孔7向外界排气。也即，出料阀杆5的气道均与外界接通，当进料阀杆4、出料阀杆5运行到特定位置时一端与过滤腔3接通，另一端与外界接通，从而实现自然泄压的功能。此外，为了增加气体排出的速度，该实施例还在进气孔8和出气孔9处的出料阀杆5上开有环形槽10，进气孔8和出气孔9位于环形槽10内。

最后，该实施例中，进料阀杆4与出料阀杆5是同步运动的，这样可以实现进料口与出料口2的同时开闭，确保所述箱体1的进料总量等于出料总量，从而实现进料阀杆4与出料阀杆5移动时不会产生波动。

本发明专利结构简单、使用方便，能够有效及时地排气泄压，大大延长各组件的使用寿命，确保产品的质量，具有很好的实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提出了一种方便排气的排渣结构，解决了现有技术中因气体无法及时排出导致产品缺陷的问题。该排渣结构包括箱体，所述箱体的内部中空形成过滤腔，所述箱体的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述进料口、出料口均与所述过滤腔相连通；所述进料口处设有用于封闭其的进料阀杆，所述出料口处设有用于封闭其的出料阀杆，所述进料阀杆、出料阀杆上均设有可连通所述过滤腔的气体通道，所述气体通道用于将所述过滤腔内的高压气体排出，防止过滤腔内的部件因为高压而损害，所述箱体上还设有用于连通外界的泄压孔。本发明专利结构简单、使用方便，能够有效及时地排出箱体中的气体，确保产品的质量，具有很好的实用性。

技术研发人员：魏正才;杨健;谢杨挺
受保护的技术使用者：浙江乐能科技有限公司
技术研发日：2018.11.01
技术公布日：2019.01.18