本发明涉及复合材料零件制造领域,特别是一种长桁类零件r区域快速填充的装置及方法。
背景技术:
复合材料具有比强度、比模量高,耐腐蚀,可设计性强等突出优点,近年来,在航空、航天等高新技术产业得到了极其广泛的应用,越来越多的零件开始使用复合材料制造。
复合材料零件可分为层压件,蜂窝夹芯件,组合件等几种结构形式。为进一步降低产品重量,简化装配关系,近年来,复合材料零件呈现出整体化、大型化的发展趋势,具有复杂结构的长桁加筋类壁板零件结构广泛得到了设计人员的青睐。
r区域的填充物是一种制造复合材料零件所必需的原材料,通过填充物的填充,填充了长桁左右腹板面的间隙,可在其表面实现与蒙皮零件的粘接,在长桁类零件制造中必须使用。
填充物原材料是一种单向的预浸料,填充需按照理论计算的填充量进行填充,完成计算的预浸料原材料需全部放入在长桁相应的部位即可。目前所使用的填充方式为手工下料后填充,但使用此类工具存在如下隐患:1)由于需填充的部位为r区域,填充物不能均匀平整填充到相应的部位;2)填充质量不易保证,需反复填充、冷抽才能保证长桁零件所需填充的部位被均匀的填充了;3)填充效率极低,难以满足大批量生产的进度需求;4)由于目前的填充方式,填充物必须经过逐层填充,因此填充时间长,在整个填充过程中,被暴露在外界,填充过程中可能会对填充原材料污染且变硬、固化。因此,迫切需要一种装置,能够在短时间内完成填充胶的填充工作,且使用安全、可靠,填充尺寸准确,清理维护方便。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本发明设计了一种长桁类零件r区域快速填充的装置和方法,本装置结构简单,使用方便,安全、可靠。采用本装置和方法,能够在短时间内完成填充物的填充工作,且填充尺寸准确,填充过程中不会污染原材料。
本发明的技术方案如下:一种长桁类零件r区域快速填充的装置,包括底板填充芯模,填充芯模由左半模及右半模组合而成,左、右半模为上表面带r角的长方体结构,r角与待成型的长桁类零件r区域一致,填充芯模固定在底板上。
使用该装置进行长桁类零件r区域快速填充的方法包括以下步骤:
1将底板、填充芯模清理干净;
2将填充芯模摆放在底板的相应位置;
3将填充芯模固定在底板上;
4裁剪适宜宽度的预浸料放置于工作台上,折叠数次,并使用刮板擀平;
5将折叠好的预浸料卷曲成圆柱状;
6将卷曲成圆柱状的预浸料放入r角中,用加热枪使其软化并用刮板压实;
7r区填充物制作完成,填充至已对合完成的长桁r区。
本发明的填充装置及填充方法具备如下优点:
1)装置结构简单,使用方便,易于清理,易于组装;
2)使用该装置完成填充工作,不会对操作人员产生人身伤害;
3)通过填充芯模的r区域,控制填充物的最终填充量,可靠性更高,填充量更为准确;
4)通过使用填充芯模,在操作过程中不会对填充胶原材料产生污染。
附图说明
图1装置总体示意图
图中编号说明:1-底板;2-填充芯模;3-r角。
具体实施方式
本发明以预浸料原材料的填充为例,如图1所示,一种长桁类零件r区域快速填充的装置,包括底板1和填充芯模2,填充芯模2由左半模及右半模组合而成,左、右半模为上表面带r角3的长方体结构,r角3与待成型的长桁类零件r区域一致,填充芯模2固定在底板上。
使用该装置进行长桁类零件r区域快速填充的方法包括以下步骤:
1将底板1、填充芯模2清理干净;
2将填充芯模2摆放在底板1的相应位置;
3将填充芯模2固定在底板1上;
4裁剪适宜宽度的预浸料放置于工作台上,折叠数次,并使用刮板擀平;
5将折叠好的预浸料卷曲成圆柱状;
6将卷曲成圆柱状的预浸料放入r角3中,用加热枪使其软化并用刮板压实;
7r区填充物制作完成,填充至已对合完成的长桁r区。