一种新型聚氯乙烯管材共挤模具的制作方法

本发明涉及共挤模具技术领域，尤其涉及一种新型聚氯乙烯管材共挤模具。

背景技术：

聚乙烯由于分子结构特殊的缘故，单纯的聚乙烯在高温高压下非常容易取向，如人们熟悉的聚丙烯打包带，纵向很受力，但横向一撕就会撕开，这就是取向的直观形态，所谓取向就是高分子往一个方向有序排列，顺着一个方向排列越规整，其取向程度越高，在某一方向的强度就越高，而在与之垂直的方向就越薄弱，抗压、抗冲、抗拉强度相应越差，管材就会表现出耐开裂性差、使用寿命短的特点，这就需要通过调节压缩比来控制，现有技术中的聚乙烯管材共挤模具中，因为压缩比控制的不够好，使得管材的质量和使用寿命都的得不到保证。为此，我们提出了一种新型聚氯乙烯管材共挤模具。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型聚氯乙烯管材共挤模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种新型聚氯乙烯管材共挤模具，包括机头体，所述机头体两端通过连接板连接有口模和冷却装置，所述口模另一端设有物料流道，所述口模内壁上通过连接杆对称连接有两个支撑板，所述支撑板截面为扇形且圆心角大于90度小于180度，两个所述支撑板之间连接有共挤装置，所述共挤装置包括第一共挤板，所述第一共挤板内依次通过横杆同轴连接有第二共挤板和支撑柱，所述第一共挤板和口模同轴设置，所述支撑板远离连接杆的一侧上对称设有两个条形滑槽，所述第一共挤板上对应位置处设有条形滑块，所述条形滑块位于条形滑槽内，所述条形滑槽接近物料流道的一端内对称设有两个限位块，所述限位块为橡胶块，所述条形滑槽的长度小于支撑板的长度，所述条形滑块的长度小于条形滑槽的长度，所述机头体内通过两根竖杆连接有棒芯。

优选的，所述口模、第一共挤板、第二共挤板和支撑柱之间间隔距离相等且均小于0.7mm，所述棒芯接近冷却装置的一端外表面到机头体内表面的垂直距离大于2mm。

优选的，所述口模和机头体连接处设有过滤板，所述机头体与冷却装置连接处设有隔热板。

优选的，所述棒芯接近口模的一端上固定连接有分流板，所述分流板截面呈锥形。

本发明提出的一种新型聚氯乙烯管材共挤模具，有益效果在于：本发明通过共挤装置增加了原料的塑化效果，降低了生产成本，延长了设备的寿命，同时提高了聚氯乙烯管生产的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型聚氯乙烯管材共挤模具的结构示意图。

图2为本发明提出的一种新型聚氯乙烯管材共挤模具的口模和第一共挤板连接图。

图3为本发明提出的一种新型聚氯乙烯管材共挤模具的支撑板结构示意图。

图中：第一共挤板1、连接杆2、支撑板3、口模4、连接板5、机头体6、棒芯7、过滤板8、分流板9、隔热板10、冷却装置11、条形滑块12、条形滑槽13、限位块14、物料流道15、横杆16、第二共挤板17、支撑柱18、竖杆19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型聚氯乙烯管材共挤模具，包括机头体6，机头体6两端通过连接板5连接有口模4和冷却装置11，口模4另一端设有物料流道15，口模4和机头体6连接处设有过滤板8，滤板8能够对原料内的杂质进行过滤，提高原料的纯度，进而提高聚氯乙烯管材的生产质量，机头体6与冷却装置11连接处设有隔热板10，实现快速的散热成型。

口模4内壁上通过连接杆2对称连接有两个支撑板3，支撑板3截面为扇形且圆心角大于90度小于180度，两个支撑板3之间连接有共挤装置，共挤装置包括第一共挤板1，第一共挤板1内依次通过横杆16同轴连接有第二共挤板17和支撑柱18，第一共挤板1和口模4同轴设置，口模4、第一共挤板1、第二共挤板17和支撑柱18之间间隔距离相等且均小于0.7mm，使得聚氯乙烯管材具有更好的拉伸屈服强度，产品合格率更高，更符合市场的需求。

支撑板3远离连接杆2的一侧上对称设有两个条形滑槽13，第一共挤板1上对应位置处设有条形滑块12，条形滑块12位于条形滑槽13内，条形滑槽13接近物料流道15的一端内对称设有两个限位块14，限位块14为橡胶块，使得第一共挤板1和支撑板3之间连接的更加稳固，条形滑槽13的长度小于支撑板3的长度，条形滑块12的长度小于条形滑槽13的长度，机头体6内通过两根竖杆19连接有棒芯7，棒芯7接近口模4的一端上固定连接有分流板9，分流板9截面呈锥形，棒芯7接近冷却装置11的一端外表面到机头体6内表面的垂直距离大于2mm，设置的条形滑槽13和条形滑块12之间的配合能够实现对共挤装置的维修和更换，延长了装置的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及共挤模具技术领域，尤其是一种新型聚氯乙烯管材共挤模具，包括机头体，机头体两端通过连接板连接有口模和冷却装置，口模另一端设有物料流道，口模内壁上通过连接杆对称连接有两个支撑板，两个支撑板之间连接有共挤装置，共挤装置包括第一共挤板，第一共挤板内依次通过横杆同轴连接有第二共挤板和支撑柱，第一共挤板和口模同轴设置，支撑板远离连接杆的一侧上对称设有两个条形滑槽，第一共挤板上对应位置处设有条形滑块，条形滑槽接近物料流道的一端内对称设有两个限位块，机头体内设有棒芯。本发明设置的共挤装置，能够很好的控制生产过程中的压缩比，提高了聚乙烯管材生产的质量。

技术研发人员：王志刚;王恒
受保护的技术使用者：黄石精华塑料模具有限公司
技术研发日：2018.11.09
技术公布日：2019.01.18