一种塑胶模具的排气辅助装置的制作方法

本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具的排气辅助装置。

背景技术：

注塑机将塑胶射入模具型腔的速度甚至超过子弹射出的速度，速度之快难以想象，注塑机将塑胶用以数吨级的压力通过射嘴注入模具型腔，型腔内的空气必须以更快的速度排出，塑胶才能充满模具型腔。模具型腔是开阔的，而模具分型面又是被模具紧紧封闭的，如果气体从极小的间隙排出，就会排气效率低，造成模腔压力急剧上升，模具型腔内各个零件都要受到超强的压力，塑胶也在强大的压力下凝固，这样就会造成很严重的后果。因此，排气过程极其重要，现有的塑胶模具，在涉及模具排气的时候，都采用排气镶件开排气槽结构，但是，这种方式排气差，效率不高，在很多塑胶模具中都满足不了模具排气要求，从而造成产品填充不良，烧伤，缩孔等现象。产品成形周期加长，增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶模具的排气辅助装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种塑胶模具的排气辅助装置，包括动模板以及定模板，所述动模板内下部中间位置设置有动模型腔，所述定模板内上部中间位置设置有定模型腔，所述定模型腔与所述动模型腔之间设置有型芯，所述型芯内中部设置有型芯排气孔，所述动模型腔下端设置有动模排气槽，所述定模型腔内设置有多个排气镶件，多个所述排气镶件之间设置有通道，且通道均连通动模排气槽，所述定模型腔内设置有多个排气通孔，且排气通孔均连通动模排气槽，所述定模型腔下端设置有定模排气槽，所述定模板内设置有多个副排气孔，且副排气孔均与定模排气槽连通，所述定模板内设置有主排气孔，且多个所述副排气孔与主排气孔均连通，所述定模板一侧下部开设有安装通孔，且安装通孔与主排气孔连通，所述安装通孔内设置有排气辅助机构。

优选的，所述排气辅助机构包括固定安装在定模板一侧下部的驱动机构以及固定安装在安装通孔内的固定板，所述驱动机构上固定安装有轴流风扇，且轴流风扇位于安装通孔内，所述固定板中部贯穿设置有轴承。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在定模板一侧底部的电机以及转动设置在轴承内的转轴，所述电机的输出轴一端固定安装有主动齿轮，所述转轴一端贯穿轴承并固定安装在轴流风扇上，所述转轴另一端延伸至安装通孔外侧并固定安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合。

优选的，多个所述副排气孔的直径相同。

优选的，所述电机与定模板之间通过螺栓连接。

本发明提出的一种塑胶模具的排气辅助装置，有益效果在于：该塑胶模具的排气辅助装置通过电机、主动齿轮、从动齿轮、轴承、转轴以及轴流风扇等结构之间的相互配合，从而能够增加空气流动的速度，进而可以有利于气体更好的排出，提高了排气的速率，同时也能够使气体排出的更加充分，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑胶模具的排气辅助装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种塑胶模具的排气辅助装置的侧视图。

图3为本发明提出的一种塑胶模具的排气辅助装置的部分结构示意图。

图中：动模板1、动模型腔2、定模型腔3、副排气孔4、定模板5、定模排气槽6、主排气孔7、电机8、主动齿轮9、转轴10、轴承11、轴流风扇12、安装通孔13、固定板14、从动齿轮15、排气镶件16、通道17、排气通孔18、动模排气槽19、型芯排气孔20、型芯21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑胶模具的排气辅助装置，包括动模板1以及定模板5，动模板1内下部中间位置设置有动模型腔2，定模板5内上部中间位置设置有定模型腔3，定模型腔3与动模型腔2之间设置有型芯21，型芯21内中部设置有型芯排气孔20，动模型腔2下端设置有动模排气槽19，定模型腔3内设置有多个排气镶件16，多个排气镶件16之间设置有通道17，且通道17均连通动模排气槽19，排气镶件16的结构与现有的镶件的结构相同，在多个排气镶件16之间设有通道17，从而能够有助于进行排气。

定模型腔3内设置有多个排气通孔18，且排气通孔18均连通动模排气槽19，定模型腔3下端设置有定模排气槽6，定模板5内设置有多个副排气孔4，且副排气孔4均与定模排气槽6连通，定模板5内设置有主排气孔7，且多个副排气孔4与主排气孔7均连通，排气通孔18和通道17与定模排气槽6和动模排气槽19之间均连通，从而能够有利于提高排气的效果，使排气更加充分均匀。

多个副排气孔4的直径相同，该种设计能够使气体排出的更加均匀，同时也能够提高排气的效率。

定模板5一侧下部开设有安装通孔13，且安装通孔13与主排气孔7连通，安装通孔13内设置有排气辅助机构，排气辅助机构包括固定安装在定模板5一侧下部的驱动机构以及固定安装在安装通孔13内的固定板14，驱动机构上固定安装有轴流风扇12，且轴流风扇12位于安装通孔13内，通过轴流风扇12，能够增加空气流动的速度，从而能够大大提高排气的效率，同时也可以提高排气的充分度，具备极强的实用性能。

驱动机构包括固定安装在定模板5一侧底部的电机8以及转动设置在轴承11内的转轴10，电机8与定模板5之间通过螺栓连接，电机8通过导线与供电装置连接，且导线上固定安装有控制电机8运行的开关，电机8的型号为5ik120ra-cf。

电机8的输出轴一端固定安装有主动齿轮9，转轴10一端贯穿轴承11并固定安装在轴流风扇12上，转轴10另一端延伸至安装通孔13外侧并固定安装有从动齿轮15，且从动齿轮15与主动齿轮9相互啮合。

固定板14中部贯穿设置有轴承11，通过电机8、主动齿轮9、从动齿轮15、轴承11、转轴10以及轴流风扇12等结构之间的相互配合，从而能够增加空气流动的速度，进而可以有利于气体更好的排出，提高了排气的速率，同时也能够使气体排出的更加充分，大大提高了装置的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种塑胶模具的排气辅助装置，包括动模板以及定模板，动模板内下部中间位置设置有动模型腔，定模板内上部中间位置设置有定模型腔，定模型腔与动模型腔之间设置有型芯，型芯内中部设置有型芯排气孔，动模型腔下端设置有动模排气槽，定模型腔内设置有多个排气镶件，多个排气镶件之间设置有通道，定模型腔下端设置有定模排气槽，定模板内设置有多个副排气孔，且副排气孔均与定模排气槽连通，定模板内设置有主排气孔，定模板一侧下部开设有安装通孔，且安装通孔与主排气孔连通，安装通孔内设置有排气辅助机构。该塑胶模具的排气辅助装置排气效果好、排气效率高、实用性强。

技术研发人员：陈胜;王建;曹礼连;林华兵;李涛
受保护的技术使用者：黄石市鼎晟模具有限公司
技术研发日：2018.11.16
技术公布日：2019.01.25