一种正反两面贴花工艺的制作方法

本发明涉及一种贴花工艺，更具体地说，涉及一种正反两面贴花工艺。

背景技术：

目前，为了使日常生活中使用的碗具不易摔碎，并且能更加美观，现在用密胺粉制作碗具，并对其表面进行贴花，这样即可以在碗具表面形成保护膜，也可以不让密胺碗具直接与食物接触。但现有的贴花工艺，是在密胺粉成型的同时，给碗具的其中一面贴上花纸，另一面需要把碗具吸起来再在模具上放上花纸，这就要对碗具一个一个地加工，尤其是两面都有明显的内凹，否则容易使花纸贴在了模具上而非碗具上，因此生产效率低，不能对多个碗具同时加工生产。

技术实现要素：

本发明提供一种能快速进行两面贴花、能多个碗具同时加工的正反两面贴花工艺。

为实现上述目的，本发明提供的一种正反两面贴花工艺，包括均设有阴模和阳模的第一模具和第二模具，第一模具的阴模和第二模具的阳模设置在同一个下模上，第一模具的阳模和第二模具的阴模设置在同一个上模上，其贴花工艺采用如下步骤：

s1、在第一模具的阴模中撒上光粉并贴上花纸，再把未贴花的碗具放到第一模具中；

s2、把未贴花的碗具放入第二模具的阳模上，在碗具表面贴上花纸并洒上光粉；

s3、合模加温加压形成其中一面贴花的半成品；

s4、把第一模具和第二模具中的半成品位置互换，给碗具的另一面重复步骤s1和s2；

s5、再次合模加温加压形成两面均贴花的成品。

进一步的，在步骤s1前，还包括准备步骤s0，具体为：

s01、把第一模具和第二模具预热至150℃～180℃；

s02、把适量密胺粉放置在第一模具和第二模具中合模加温加压形成未贴花的碗具；

s03、根据碗具大小将贴花纸裁切成需要的尺寸备用。

进一步的，在步骤s02中，密胺粉原料放入模具之前，对密胺粉原料预热至40℃～50℃，时间为30～40s。

进一步的，在步骤s3、s5和s02中，合模加温至160℃～190℃。

进一步的，在步骤s3、s5和s02中，合模加压至100mpa～200mpa。

进一步的，在步骤s3和s5中，合模加温加压的时间为0.5～3s。

进一步的，在步骤s02中，合模加温加压的时间为15～40s。。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明是用于给密胺碗具双面贴花的工艺方法，能快捷的完成碗具的双面贴花，而且能同时对多个碗具一起加工，避免现有技术可能产生的花纸与碗具表面脱离，尤其是碗具两面都有明显的内凹，该方法能更加完美地使花纸与碗具表面贴合；

2、贴花工艺能直接在密胺粉成型的碗具上进行本发明的步骤，无需重新预热，利用成型碗具的余温能更好地使花纸与其表面贴合；

3、在进行密胺粉成型时，需要对模具以及材料预热，避免突然的加温加压而使碗具产生裂纹，导致出现残次品。

附图说明

图1是本发明的模具截面示意图。

图中：1、第一模具；2、第二模具。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

本发明的实施例是这样的：如图1所示，一种正反两面贴花工艺，包括均设有阴模和阳模的第一模具1和第二模具2，第一模具1的阴模和第二模具2的阳模设置在同一个下模上，第一模具1的阳模和第二模具2的阴模设置在同一个上模上，其贴花工艺采用如下步骤：

s1、在第一模具1中的阴模撒上光粉并贴上花纸，再把未贴花的碗具放到第一模具1中；

s2、把未贴花的碗具放入第二模具2的阳模上，在碗具表面贴上花纸并洒上光粉；

s3、合模加温加压形成其中一面贴花的半成品；

s4、把第一模具1和第二模具2中的半成品位置互换，给碗具的另一面重复步骤s1和s2；

s5、再次合模加温加压形成两面均贴花的成品。

本发明是用于给密胺碗具双面贴花的工艺方法，能快捷的完成碗具的双面贴花，而且能同时对多个碗具一起加工，避免现有技术可能产生的花纸与碗具表面脱离，尤其是碗具两面都有明显的内凹，通过直接把花纸贴在表面，能更加完美地使花纸与碗具表面贴合。

在本实施例中，在步骤s1前，还包括准备步骤s0，具体为：

s01、把第一模具1和第二模具2预热至150℃～180℃；

s02、把适量密胺粉放置在第一模具1和第二模具2中合模加温加压形成未贴花的碗具；

s03、根据碗具大小将贴花纸裁切成需要的尺寸备用。

在贴花之前做好上述的准备步骤s0，使密胺粉成型为碗具模型，然后贴花的步骤s1～s5即可直接在还未冷却的模具上进行，无需重新对模具进行预热，减少加工步骤，进一步提高效率。而且在准备步骤中，根据已成型的碗具来准备花纸大小，避免尺寸不对应，相比于现有技术中与密胺粉成型的步骤同时贴花，能避免成型时碗具尺寸有所缩小而使花纸尺寸不适合，尤其是对于凹陷处。

在步骤s02中，密胺粉原料放入模具之前，对密胺粉原料预热至40℃～50℃，时间为30～40s。在进行密胺粉成型时，需要对模具以及材料预热，避免突然的加温加压而使碗具产生裂纹，导致出现残次品。

在本实施例中，在步骤s3、s5和s02中，合模加温至160℃～190℃，合模加压至100mpa～200mpa。在步骤s3和s5中，合模加温加压的时间为0.5～3s。在步骤s02中，合模加温加压的时间为15～40s。实际加温高于预热时温度的10℃左右，提升的温度能更好地使碗具成型以及贴上花纸，加压不能过大，时间也不能过长，避免花纸出现裂纹，而碗具成型时的加温加压时间可以相对较长，还可以分为两到三次完成，使密胺粉进一步加固。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还预以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种正反两面贴花工艺，其技术要点包括均设有阴模和阳模的第一模具和第二模具，第一模具的阴模和第二模具的阳模设置在同一个下模上，第一模具的阳模和第二模具的阴模设置在同一个上模上，其贴花工艺采用如下步骤：S1、在第一模具的阴模中撒上光粉并贴上花纸，再把未贴花的碗具放到第一模具中；S2、把未贴花的碗具放入第二模具的阳模上，在碗具表面贴上花纸并洒上光粉；S3、合模加温加压形成其中一面贴花的半成品；S4、把第一模具和第二模具中的半成品位置互换，给碗具的另一面重复步骤S1和S2；S5、再次合模加温加压形成两面均贴花的成品。本发明可同时对两个或以上的碗具进行贴花，提高了批量生产的效率。

技术研发人员：张万龙;吕少飞;张高桢
受保护的技术使用者：贺州宝兴新材料有限公司
技术研发日：2018.11.23
技术公布日：2019.02.19