一种具有斜顶的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有斜顶的注塑模具。

背景技术：

如今制造业中使用较多的塑料作为产品的材质，其制作成型一般是采用专用的注塑模具，注塑模具包括前模仁、后模仁，前模仁与后模仁之间设有与产品形状相同的型腔，从模具的浇注口加入热熔状态的塑料液体，充满型腔后冷却成型，脱模时通过若干跟顶针将产品顶出型腔，而部分注塑模具由于其型腔的形状比较特殊无法设置竖直方向的顶针，脱模时容易将产品顶破。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种具有斜顶的注塑模具。

本发明的具体方案是：一种具有斜顶的注塑模具，包括前模、后模，前模内装有前模仁，后模内装有后模仁，前模仁和后模仁之间设有型腔，前模外端装有浇注板，后模外端装有模基座，后模内位于型腔轮廓范围内设有斜通孔，斜通孔一端与型腔连通，另一端贯穿后模与外端相通，斜通孔内装有斜顶，斜顶包括与斜通孔内径匹配的斜杆，斜杆顶部装有顶块，顶块外围设有与型腔内壁凸起部匹配的凹槽。

本发明通过设置斜顶，脱模时不易损坏产品。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明斜顶的主视图；

图3是图2的左视图；

图中：1-浇注板，2-前模，3-前模仁，4-后模仁，5-后模，6-模基座，7-斜通孔，8-型腔，9-顶块，10-凹槽，11-斜杆。图3是图2的左视图；

图中：1-浇注板，2-前模，3-前模仁，4-后模仁，5-后模，6-模基座，7-斜通孔，8-型腔，9-顶块，10-凹槽，11-斜杆。外端装有模基座6，后模5内位于型腔8轮廓范围内设有斜通孔7，斜通孔7一端与型腔8连通，另一端贯穿后模5与外端相通，斜通孔7内装有斜顶，斜顶包括与斜通孔7内径匹配的斜杆11，斜杆11顶部装有顶块9，顶块9外围设有与型腔8内壁凸起部匹配的凹槽10。

技术特征：

1.一种具有斜顶的注塑模具，包括前模、后模，前模内装有前模仁，后模内装有后模仁，前模仁和后模仁之间设有型腔，前模外端装有浇注板，后模外端装有模基座，其特征是：后模内位于型腔轮廓范围内设有斜通孔，斜通孔一端与型腔连通，另一端贯穿后模与外端相通，斜通孔内装有斜顶，斜顶包括与斜通孔内径匹配的斜杆，斜杆顶部装有顶块，顶块外围设有与型腔内壁凸起部匹配的凹槽。

技术总结
本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有斜顶的注塑模具，包括前模、后模，前模内装有前模仁，后模内装有后模仁，前模仁和后模仁之间设有型腔，前模外端装有浇注板，后模外端装有模基座，后模内位于型腔轮廓范围内设有斜通孔，斜通孔一端与型腔连通，另一端贯穿后模与外端相通，斜通孔内装有斜顶，斜顶包括与斜通孔内径匹配的斜杆，斜杆顶部装有顶块，顶块外围设有与型腔内壁凸起部匹配的凹槽。

技术研发人员：李文雄
受保护的技术使用者：黄石安高模塑有限公司
技术研发日：2018.11.30
技术公布日：2020.06.09