本发明涉及锚杆加工技术领域，具体涉及一种高强度玻璃纤维锚杆的制作工艺。
背景技术：
锚杆是当代地下开采的矿山当中巷道支护的最基本的组成部分,他将巷道的围岩束缚在一起,使围岩自身支护自身。锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体等进行主动加固。通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。由于玻璃纤维的实际性能，质地轻，耐腐蚀，易切割，刚性及韧性均高于普通金属锚杆，已成为广泛推广的加工方法。但是在锚杆的制作时会为了增加产品的可塑性和平滑度，通常会采取提高树脂的成分，这样往往会大大降低锚杆的承重和耐压能力，导致锚杆过软达不到相应的紧固效果。
技术实现要素：
本发明为解决上述问题，提供了一种高强度玻璃纤维锚杆的制作工艺，具体包括如下步骤：
(1)配置树脂胶，所述树脂胶由以下重量百分比的组分构成：
不饱和树脂60-70％、环氧树脂10-20％、过氧化甲乙酮6-8％、辛酸钴液3-9％、氧化铝6-12％，选料后，将各原料混合搅拌均匀待用；
(2)将玻璃钢纤维丝浸入树脂胶中；
(3)将浸胶后的玻璃钢纤维丝放入挤拉成型锚杆机上，预热挤塑机，拉伸成型；
(4)根据图纸要求的锚杆所需长度，在成型锚杆机尾部截断多余长度，得到锚杆初品；
(5)对锚杆初品通过丝架进行牵引，把纤维丝进行旋转加捻，得到成型锚杆；
(6)将成型锚杆按照产品要求进行螺纹加工，对符合要求的产品包装即可。
进一步的，步骤(1)中，搅拌时间为15-20min。
进一步的，步骤(2)中，浸没时间为15-20min。
进一步的，步骤(5)中，牵引前温度要达到65-75℃。
本发明的有益效果是：本发明处理方法简单，操作性强，可大规模工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种高强度玻璃纤维锚杆的制作工艺，具体包括如下步骤：
(1)配置树脂胶，所述树脂胶由以下重量百分比的组分构成：
不饱和树脂60％、环氧树脂10％、过氧化甲乙酮6％、辛酸钴液3％、氧化铝6％，选料后，将各原料混合搅拌均匀待用；
(2)将玻璃钢纤维丝浸入树脂胶中；
(3)将浸胶后的玻璃钢纤维丝放入挤拉成型锚杆机上，预热挤塑机，拉伸成型；
(4)根据图纸要求的锚杆所需长度，在成型锚杆机尾部截断多余长度，得到锚杆初品；
(5)对锚杆初品通过丝架进行牵引，把纤维丝进行旋转加捻，得到成型锚杆；
(6)将成型锚杆按照产品要求进行螺纹加工，对符合要求的产品包装即可。
其中，步骤(1)中，搅拌时间为15min。步骤(2)中，浸没时间为15min。步骤(5)中，牵引前温度要达到65℃。
实施例2
一种高强度玻璃纤维锚杆的制作工艺，具体包括如下步骤：
(1)配置树脂胶，所述树脂胶由以下重量百分比的组分构成：
不饱和树脂70％、环氧树脂20％、过氧化甲乙酮8％、辛酸钴液9％、氧化铝12％，选料后，将各原料混合搅拌均匀待用；
(2)将玻璃钢纤维丝浸入树脂胶中；
(3)将浸胶后的玻璃钢纤维丝放入挤拉成型锚杆机上，预热挤塑机，拉伸成型；
(4)根据图纸要求的锚杆所需长度，在成型锚杆机尾部截断多余长度，得到锚杆初品；
(5)对锚杆初品通过丝架进行牵引，把纤维丝进行旋转加捻，得到成型锚杆；
(6)将成型锚杆按照产品要求进行螺纹加工，对符合要求的产品包装即可。
其中，步骤(1)中，搅拌时间为20min。步骤(2)中，浸没时间为20min。步骤(5)中，牵引前温度要达到75℃。
实施例3
一种高强度玻璃纤维锚杆的制作工艺，具体包括如下步骤：
(1)配置树脂胶，所述树脂胶由以下重量百分比的组分构成：
不饱和树脂65％、环氧树脂15％、过氧化甲乙酮7％、辛酸钴液6％、氧化铝9％，选料后，将各原料混合搅拌均匀待用；
(2)将玻璃钢纤维丝浸入树脂胶中；
(3)将浸胶后的玻璃钢纤维丝放入挤拉成型锚杆机上，预热挤塑机，拉伸成型；
(4)根据图纸要求的锚杆所需长度，在成型锚杆机尾部截断多余长度，得到锚杆初品；
(5)对锚杆初品通过丝架进行牵引，把纤维丝进行旋转加捻，得到成型锚杆；
(6)将成型锚杆按照产品要求进行螺纹加工，对符合要求的产品包装即可。
其中，步骤(1)中，搅拌时间为17min。步骤(2)中，浸没时间为17min。步骤(5)中，牵引前温度要达到70℃。