一种LED-T8灯管自动穿套热缩套装置的制作方法

本发明涉及自动穿套技术领域，尤其涉及一种led-t8灯管自动穿套热缩套装置。

背景技术：

目前，行业内led-t8驱动电源绝缘套装配工艺主要采用手工模式，由人工剪裁、人工穿套，人工入热缩烘箱，该模式仅穿热缩套工序一条线就需6个人，且人工入热缩烘箱时因随机堆放造成物料重叠或露空，造成热缩效果一致性差，工艺品质控制不到位。我司自行研发的自动穿套热缩套装置从生产实际出发解决了生产效度人用工多、品质控制难的问题，实现手工上电源驱动、自动剪裁、自动穿套、自动入热缩烘箱，显著提升了生产效率和品质管控能力，减轻劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种led-t8灯管自动穿套热缩套装置，从生产实际出发，解决了生产效度人用工多、品质控制难的问题，实现手工上电源驱动、自动剪裁、自动穿套和自动入热缩烘箱，显著提升了生产效率和品质管控能力，减轻劳动强度。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种led-t8灯管自动穿套热缩套装置，包括机架、驱动工装链条、校正机构、烘箱、控制箱、料盘架、牵引导向机构、切断机构、穿套机构、驱动工装分割器、第一传动链条、第二传动链条、主电机和下驱动机构，所述机架整体呈“h”状，机架底部固定安装有主电机，主电机的转轴通过第一传动链条和驱动工装分割器的输入轴转动连接，驱动工装分割器固定安装在机架中部台面下表面，驱动工装分割器其中一个输出轴贯穿机架中部台面一端和驱动工装链条的主动轴固定连接，驱动工装链条通过其主动轴、从动轴和机架中部台面转动连接，机架中部台面一端固定设有校正机构，另一端固定设有下驱动机构；所述机架顶部左侧竖直台面从上往下依次固定安装有料盘架、控制箱和烘箱，烘箱工作部分位于驱动工装链条正上方；所述机架顶部右侧竖直台面从下往上依次固定安装有穿套机构、切断机构和牵引导向机构，所述驱动工装分割器的第二个输出轴通过第二传动链条和穿套机构的输入轴转动连接，所述切断机构位于穿套机构正上方，牵引导向机构位于切断机构正上方。

进一步地，所述牵引导向机构包括底板、导向块、活动成型杆、齿轮、牵引轮、第一轴承、轴芯、止位滚子、导向轮、导向轴、第二轴承和牵引导向机构电机，所述牵引导向机构通过底板和机架顶部右侧竖直台面固定连接，所述导向块固定设于底板上部，底板下部设有一对牵引轮，其中一个牵引轮一端贯穿底板和牵引导向机构电机的转轴固定连接，牵引导向机构电机固定安装于底板后侧，所述牵引轮通过第一轴承和轴芯转动连接，轴芯和底板固定连接，所述牵引轮靠近底板一侧设有齿轮，两牵引轮上的齿轮相啮合设置，右侧牵引轮上下分别设有一个导向轮，导向轮通过第二轴承和导向轴转动连接，导向轴和底板固定连接，所述活动成型杆两端紧贴导向轮设置，活动成型杆中部对称安装有两对止位滚子，所述活动成型杆通过止位滚子和牵引轮转动连接。

进一步地，所述切断机构包括第一气缸、切刀、连接块和气缸底座，所述切刀安装端和连接块固定连接，连接块和第一气缸的伸缩杆固定连接，第一气缸固定安装在气缸底座上，气缸底座固定安装在机架顶部右侧竖直台面上。

进一步地，所述穿套机构包括穿套机构分割器、分割器底板、旋转限位器、方件、穿套导向轴、导轨、滑块、拉簧、穿套导向轴套、第二气缸、推拉块、气缸底板和拉簧销，所述穿套机构通过分割器底板和机架顶部右侧竖直台面固定连接，所述分割器底板后侧和穿套机构分割器固定连接，穿套机构分割器的输入轴通过第二传动链条和驱动工装分割器的第二个输出轴转动连接，穿套机构分割器的输出轴贯穿分割器底板中部且旋转限位器的中心固定连接，旋转限位器外表面固定安装有“十”字形导轨，所述滑块和导轨滑动连接，滑块和穿套导向轴套固定连接，穿套导向轴套和“十”字形穿套导向轴滑动连接，“十”字形穿套导向轴和“十”字形导轨的中心固定连接，所述穿套导向轴套呈“l”形，穿套导向轴套上安装有一对拉簧销，拉簧销和拉簧连接，处于位于相对位置的穿套导向轴套通过拉簧弹性连接，所述穿套导向轴套外部凸起部分和推拉块限位固定，推拉块和第二气缸的伸缩杆外端固定连接，第二气缸固定安装在气缸底板内侧，气缸底板通过四根方件和分割器底板固定连接。

进一步地，所述烘箱内设电热丝和导热风扇，电热丝位于导热风扇上方。

进一步地，所述第一气缸连接切断机构电磁阀，第二气缸连接穿套机构电磁阀。

进一步地，所述控制箱外部设有控制屏、内部设有控制电路，外部电源连接控制电路，控制电路分别连接控制屏、牵引导向机构电机、主电机、切断机构电磁阀、穿套机构电磁阀、电热丝和导热风扇。

进一步地，所述主电机和牵引导向机构电机分别采用型号yx的步进电机。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：其一：本装置运行时，手工将待穿套件（驱动）挂于驱动工装链条上，经校正机构后将待穿套件（驱动）所处位置进行校正，以便于穿套，提高了穿套的准确性；待穿套件（驱动）挂步进运动到穿套机构正下方时，切断机构的切断机构电磁阀接收到控制电路发出的信号后，由第一气缸推动切刀运动，切断热缩套成单件物料，单件热缩物料套在穿套导向轴外部，在穿套机构分割器的驱动下转位到下方位置，此时控制电路发出信号，第二气缸作动，第二气缸向下推穿套导向轴套向下运动，穿套导向轴套推出穿套导向轴上的单件热缩套物料，使之套于和穿套机构正下方的待穿套件（驱动）外部，完成自动穿套热缩套动作；实现了手工上电源驱动、自动剪裁、自动穿套、自动入热缩烘箱的功能，显著提升了生产效率和品质管控能力，减轻劳动强度。其二：本装置通过穿套导向轴套经拉簧收缩复位处于第二次接收单件热缩套物料状态，驱动工装链条步进进入烘箱下部，经热风烘烤收缩完成热缩，再由下驱动机构夹取到下道工序或料盒中，由此完成整个剪断、穿套、热缩工序；重复此工序完成工业生产，降低了人力成本，解决了背景技术中生产效度人用工多、品质控制难的问题。其三：本装置由机械自动穿套代替人工穿套，穿套速度快、效果好、精度高，同时也解决了背景技术中人工入热缩烘箱时因随机堆放造成物料重叠或露空，造成热缩效果一致性差，工艺品质控制不到位的问题，大大提高了生产效率，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明的总装图（前侧视图）；

图2为本发明的总装图（后侧视图）；

图3为本发明的牵引导向机构结构示意图；

图4为本发明的切断机构结构示意图；

图5为本发明的穿套机构结构示意图；

图6为本发明的穿套机构左视图；

图7为本发明的穿套机构俯视图；

图8为本发明的穿套机构后侧视图；

图中：1、机架；2、驱动工装链条；3、校正机构；4、烘箱；5、控制箱；6、料盘架；7、牵引导向机构；7-1、底板；7-2、导向块；7-3、活动成型杆；7-4、齿轮；7-5、牵引轮；7-6、第一轴承；7-7、轴芯；7-8、止位滚子；7-9、导向轮；7-10、导向轴；7-11、第二轴承；7-12、牵引导向机构电机；8、切断机构；8-1、第一气缸；8-2、切刀；8-3、连接块；8-4、气缸底座；9、穿套机构；9-1、穿套机构分割器；9-2、分割器底板；9-3、旋转限位器；9-4、方件；9-5、穿套导向轴；9-6、导轨；9-7、滑块；9-8、拉簧；9-9、穿套导向轴套；9-10、第二气缸；9-11、推拉块；9-12、气缸底板；9-13、拉簧销；10、驱动工装分割器；11-1、第一传动链条；11-2第二传动链条；12、主电机；13、下驱动机构。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-8所示，一种led-t8灯管自动穿套热缩套装置，包括机架1、驱动工装链条2、校正机构3、烘箱4、控制箱5、料盘架6、牵引导向机构7、切断机构8、穿套机构9、驱动工装分割器10、第一传动链条11-1、第二传动链条11-2、主电机12和下驱动机构13，所述机架1整体呈“h”状，机架1底部固定安装有主电机12，主电机12的转轴通过第一传动链条11-1和驱动工装分割器10的输入轴转动连接，驱动工装分割器10固定安装在机架1中部台面下表面，驱动工装分割器10其中一个输出轴贯穿机架1中部台面一端和驱动工装链条2的主动轴固定连接，驱动工装链条2通过其主动轴、从动轴和机架1中部台面转动连接，机架1中部台面一端固定设有校正机构3，另一端固定设有下驱动机构13；所述机架1顶部左侧竖直台面从上往下依次固定安装有料盘架6、控制箱5和烘箱4，烘箱4工作部分位于驱动工装链条2正上方；所述机架1顶部右侧竖直台面从下往上依次固定安装有穿套机构9、切断机构8和牵引导向机构7，所述驱动工装分割器10的第二个输出轴通过第二传动链条11-2和穿套机构9的输入轴转动连接，所述切断机构8位于穿套机构9正上方，牵引导向机构7位于切断机构8正上方。

其中，所述牵引导向机构7包括底板7-1、导向块7-2、活动成型杆7-3、齿轮7-4、牵引轮7-5、第一轴承7-6、轴芯7-7、止位滚子7-8、导向轮7-9、导向轴7-10、第二轴承7-11和牵引导向机构电机7-12，所述牵引导向机构7通过底板7-1和机架1顶部右侧竖直台面固定连接，所述导向块7-2固定设于底板7-1上部，底板7-1下部设有一对牵引轮7-5，其中一个牵引轮7-5一端贯穿底板7-1和牵引导向机构电机7-12的转轴固定连接，牵引导向机构电机7-12固定安装于底板7-1后侧，所述牵引轮7-5通过第一轴承7-6和轴芯7-7转动连接，轴芯7-7和底板7-1固定连接，所述牵引轮7-5靠近底板7-1一侧设有齿轮7-4，两牵引轮7-5上的齿轮7-4相啮合设置，右侧牵引轮7-5上下分别设有一个导向轮7-9，导向轮7-9通过第二轴承7-11和导向轴7-10转动连接，导向轴7-10和底板7-1固定连接，所述活动成型杆7-3两端紧贴导向轮7-9设置，活动成型杆7-3中部对称安装有两对止位滚子7-8，所述活动成型杆7-3通过止位滚子7-8和牵引轮7-5转动连接。热缩套物料套于活动成型杆7-3外部，止位滚子7-8和活动成型杆7-3转动连接，活动成型杆7-3贴于牵引轮7-5表面，也为转动连接。

其中，所述切断机构8包括第一气缸8-1、切刀8-2、连接块8-3和气缸底座8-4，所述切刀8-2安装端和连接块8-3固定连接，连接块8-3和第一气缸8-1的伸缩杆固定连接，第一气缸8-1固定安装在气缸底座8-4上，气缸底座8-4固定安装在机架1顶部右侧竖直台面上。

其中，所述穿套机构9包括穿套机构分割器9-1、分割器底板9-2、旋转限位器9-3、方件9-4、穿套导向轴9-5、导轨9-6、滑块9-7、拉簧9-8、穿套导向轴套9-9、第二气缸9-10、推拉块9-11、气缸底板9-12和拉簧销9-13，所述穿套机构9通过分割器底板9-2和机架1顶部右侧竖直台面固定连接，所述分割器底板9-2后侧和穿套机构分割器9-1固定连接，穿套机构分割器9-1的输入轴通过第二传动链条11-2和驱动工装分割器10的第二个输出轴转动连接，穿套机构分割器9-1的输出轴贯穿分割器底板9-2中部且旋转限位器9-3的中心固定连接，旋转限位器9-3外表面固定安装有“十”字形导轨9-6，所述滑块9-7和导轨9-6滑动连接，滑块9-7和穿套导向轴套9-9固定连接，穿套导向轴套9-9和“十”字形穿套导向轴9-5滑动连接，“十”字形穿套导向轴9-5和“十”字形导轨9-6的中心固定连接，所述穿套导向轴套9-9呈“l”形，穿套导向轴套9-9上安装有一对拉簧销9-13，拉簧销9-13和拉簧9-8连接，处于位于相对位置的穿套导向轴套9-9通过拉簧9-8弹性连接，所述穿套导向轴套9-9外部凸起部分和推拉块9-11限位固定，推拉块9-11和第二气缸9-10的伸缩杆外端固定连接，第二气缸9-10固定安装在气缸底板9-12内侧，气缸底板9-12通过四根方件9-4和分割器底板9-2固定连接。

其中，所述烘箱4内设电热丝和导热风扇，电热丝位于导热风扇上方。

其中，所述第一气缸8-1连接切断机构电磁阀，第二气缸9-10连接穿套机构电磁阀。

其中，所述控制箱5外部设有控制屏、内部设有控制电路，外部电源连接控制电路，控制电路分别连接控制屏、牵引导向机构电机7-12、主电机12、切断机构电磁阀、穿套机构电磁阀、电热丝和导热风扇。

其中，所述主电机12和牵引导向机构电机7-12分别采用型号yx3的步进电机。

需要说明的是，本发明为一种led-t8灯管自动穿套热缩套装置，使用时，首先将整卷热缩套挂于料盘架6上，拉出料头，穿入牵引导向机构的导向块7-2中，再穿套在活动成型杆7-3外部待生产。

调整剪切机构的高度，定位到合适的高度，打开控制屏的控制界面，开启启动按钮。此时接通启动主电机12、牵引导向机构电机7-12、电热丝和导热风扇所在电路，启动主电机12和牵引导向机构电机7-12步进运转，烘箱4内的电热丝和导热风扇开始工作；主电机12经第一传动链条11-1同步带动驱动工装分割器10和穿套机构分割器9-1运转，驱动工装分割器10带动驱动工装链条2同步运转，穿套机构分割器9-1带动旋转限位器9-3、穿套导向轴9-5、导轨9-6、滑块9-7、拉簧9-8、穿套导向轴套9-9和拉簧销9-13同步运转；同时启动牵引导向机构电机7-12步进运转，牵引导向机构电机7-12带动牵引轮7-5运转，此时驱动工装链条2、牵引导向机构7、切断机构8和穿套机构9同步运行。

运行时，手工将待穿套件（驱动）挂于驱动工装链条2上，经校正机构3后将待穿套件（驱动）所处位置进行校正，以便于穿套，提高了穿套的准确性；待穿套件（驱动）挂步进运动到穿套机构9正下方时，切断机构8的切断机构电磁阀接收到控制电路发出的信号后，由第一气缸8-1推动切刀8-2运动，切断热缩套成单件物料，单件热缩物料套在穿套导向轴9-5外部，在穿套机构分割器9-1的驱动下转位到下方位置，此时控制电路发出信号，第二气缸9-10作动，第二气缸9-10向下推穿套导向轴套9-9向下运动，穿套导向轴套9-9推出穿套导向轴9-5上的单件热缩套物料，使之套于和穿套机构9正下方的待穿套件（驱动）外部，完成自动穿套热缩套动作。

穿套导向轴9-5套经拉簧9-8收缩复位处于第二次接收单件热缩套物料状态，驱动工装链条2步进进入烘箱4下部，经热风烘烤收缩完成热缩，再由下驱动机构夹取到下道工序或料盒中，由此完成整个剪断、穿套、热缩工序。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。