一种色母料加工混料用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及色母料加工设备技术领域，具体涉及一种色母料加工混料用搅拌装置。

背景技术：

色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料。功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。

色母料在加工制作过程中，需要利用搅拌设备对其原料进行混料，目前的混料搅拌装置结构过于简单，在搅拌的过程中不能够提供较好的剪切力，搅拌效果不好，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的色母料加工混料用搅拌装置，其能够提供较高的剪切力，大大提高搅拌效率，混料效果好，保证了后续色母料的色泽均匀度，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定板、一号旋转电机、一号轴、偏心板、二号旋转电机、二号轴、连杆、螺杆式搅拌刀片、电源；固定板的上部中心位置固定有一号旋转电机，一号旋转电机的输出轴穿过固定板的中心后通过联轴器与一号轴的顶端连接，一号轴的下部由上至下依次穿设固定有数个偏心板，数个偏心板以一号轴轴心位置为圆心等角度分布设置；每个偏心板上均穿设固定有二号旋转电机，二号旋转电机的输出轴上通过连接轴连接固定有二号轴，二号轴的外壁连接固定有数个连杆，数个连杆的外端均与套设于二号轴外部的螺杆式搅拌刀片连接固定；所述的二号旋转电机均与固定在各自的偏心板上的电源电连接；所述的一号旋转电机与外部电源电连接。

进一步地，所述的固定板架设在机箱顶板中部的开口上部，且其周壁均通过一号固定螺栓与机箱顶板连接固定，一号固定螺栓依次穿过固定板以及机箱顶板中的通孔后与位于机箱顶板下部的一号螺帽旋接固定。

进一步地，所述的偏心板与一号轴穿设固定处的上壁设有连接套筒，该连接套筒套设在一号轴上，且两者之间利用二号螺栓连接固定，二号螺栓穿过连接套筒侧壁的连接套筒穿孔以及一号轴内的通孔后，与位于连接套筒外壁的二号螺帽旋接固定；所述的连接套筒的下边缘通过螺杆与偏心板连接固定，其中螺杆的螺纹端穿过连接套筒下边缘的通孔后，与偏心板内的螺纹孔旋接固定。

进一步地，所述的二号旋转电机的上部罩设有电机上固定罩，二号旋转电机的下部罩设有电机下固定罩，电机上固定罩和电机下固定罩之间利用三号螺栓连接固定，该三号螺栓依次穿过电机上固定罩下边缘的通孔、偏心板上的通孔以及电机下固定罩上边缘上的通孔后，与位于电机下固定罩下边缘底部的三号螺帽旋接固定；所述的二号旋转电机的输出轴穿设在电机下固定罩中部的开孔内。

进一步地，所述的固定板的底部对称设有升降气缸，该升降气缸固定在机箱顶板的上表面，且其输出轴与固定板的底表面连接固定。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种色母料加工混料用搅拌装置，其能够提供较高的剪切力，大大提高搅拌效率，混料效果好，保证了后续色母料的色泽均匀度，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中电机上固定罩的结构示意图。

图3是本实用新型中电机下固定罩的结构示意图。

图4是本实用新型中二号旋转电机的分布示意图。

图5是本实用新型中连接套筒的结构示意图。

图6是具体实施方式二的结构示意图。

附图标记说明：

固定板1、一号旋转电机2、一号轴3、偏心板4、二号旋转电机5、二号轴6、连杆7、螺杆式搅拌刀片8、电源9、机箱顶板10、升降气缸11、连接套筒12、连接套筒穿孔12-1、二号螺栓13、二号螺帽14、螺杆15、电机上固定罩16、电机下固定罩17、开孔17-1、三号螺栓18、三号螺帽19、一号固定螺栓20、一号螺帽21、联轴器22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式一：

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含固定板1、一号旋转电机2、一号轴3、偏心板4、二号旋转电机5、二号轴6、连杆7、螺杆式搅拌刀片8、电源9；固定板1的上部中心位置固定有一号旋转电机2，一号旋转电机2的输出轴穿过固定板1的中心后通过联轴器22与一号轴3的顶端连接，一号轴3的下部由上至下依次穿设固定有三个偏心板4，三个偏心板4以一号轴3轴心位置为圆心等角度分布设置（该设置的角度间距能够保证连接于每个二号轴6上的螺杆式搅拌刀片8能够正常进行自旋转）；每个偏心板4上均穿设固定有二号旋转电机5，二号旋转电机5的输出轴上通过连接轴连接固定有二号轴6，二号轴6的外壁连接固定有数个连杆7，数个连杆7的外端均与套设于二号轴6外部的螺杆式搅拌刀片8连接固定，该螺杆式搅拌刀片8、连杆7与二号轴6三者之间构成的一个整体与现有技术中螺杆式搅拌器结构相同，其中螺杆式搅拌刀片8的内外边缘均为刀刃；所述的二号旋转电机5均与固定在各自的偏心板4上的电源9电连接；所述的一号旋转电机2与外部电源电连接。

进一步地，所述的固定板1架设在机箱顶板10中部的开口上部，且其周壁均通过一号固定螺栓20与机箱顶板10连接固定，一号固定螺栓20依次穿过固定板1以及机箱顶板10中的通孔后与位于机箱顶板10下部的一号螺帽21旋接固定。

进一步地，所述的偏心板4与一号轴3穿设固定处的上壁设有连接套筒12，该连接套筒12套设在一号轴3上，且两者之间利用二号螺栓13连接固定，二号螺栓13穿过连接套筒12侧壁的连接套筒穿孔12-1以及一号轴3内的通孔后，与位于连接套筒12外壁的二号螺帽14旋接固定；所述的连接套筒12的下边缘通过螺杆15与偏心板4连接固定，其中螺杆15的螺纹端穿过连接套筒12下边缘的通孔后，与偏心板4内的螺纹孔旋接固定。

进一步地，所述的二号旋转电机5的上部罩设有电机上固定罩16，二号旋转电机5的下部罩设有电机下固定罩17，电机上固定罩16和电机下固定罩17之间利用三号螺栓18连接固定，该三号螺栓18依次穿过电机上固定罩16下边缘的通孔、偏心板4上的通孔以及电机下固定罩17上边缘上的通孔后，与位于电机下固定罩17下边缘底部的三号螺帽19旋接固定；所述的二号旋转电机5的输出轴穿设在电机下固定罩17中部的开孔17-1内。

进一步地，所述的一号旋转电机2、二号旋转电机3的型号均为08FB-5G，其电压24V，功率90W，转速1800r/min。

本具体实施方式的工作原理：将整体利用一号螺栓20固定在混合装置的机箱顶板10的开孔内，启动一号旋转电机2和二号旋转电机5，一号旋转电机2带动位于其下部的一号轴3上的三个等角度分布的偏心板4旋转，此时旋转中的二号轴6、连杆7以及螺杆式搅拌刀片8均对混合装置机箱内部的原料进行混合搅拌，同时，二号旋转电机5工作，带动连接在二号轴6上的螺杆式搅拌刀片8实现自转，在自转的同时螺杆式搅拌刀片8对内部原料起到垂直作用的剪切力，极大地有助于搅拌混合力度。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种色母料加工混料用搅拌装置，其能够提供较高的剪切力，大大提高搅拌效率，混料效果好，保证了后续色母料的色泽均匀度，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

具体实施方式二：

参看图6，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的固定板1的底部对称设有升降气缸11，该升降气缸11焊接固定在机箱顶板10的上表面，且其输出轴焊接固定在固定板1的底表面，该具体实施方式利用升降气杆11调节整体位于混合装置内部的高度，方便高度的调节，以适应不同量原料的搅拌，其余结构部件以及连接关系均与具体实施方式一相同。

进一步地，所述的升降气缸11的型号为SC32/40/50X25-200S。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。