一种无刺激性气味标识瓶盖的注塑成型设备的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种无刺激性气味标识瓶盖的注塑成型设备。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。目前市场上的注塑成型设备在推送料时多用挤压的方式，在内部的料空缺时推送的料不足，使模具所需要的料不够而导致料有缺陷，出料时料的热度较高会对人员造成烫伤，出料未经过处理，在给产品使用时会有刺鼻的气味产生，收料多由人工拿取，收料的方式繁琐。

钮扣的注塑成型设备，授权专利号：CN 103707457 A，此实用新型中，通过加热器将原料熔化后通过出料管注入成型模具内，同时在链条传动过程中，成型模具内的钮扣逐渐冷却，待成型模具转动至转动链轮的下方时，钮扣从成型模具中倒出，即可完成对钮扣的注塑型，在出料后未对气味做处理，产品会有在生产过程中带来的刺激性气味。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在有刺激性气味，收料繁琐、烫伤人员、送料有缺陷的缺点，而提出的一种无刺激性气味标识瓶盖的注塑成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无刺激性气味标识瓶盖的注塑成型设备，包括加热室和瓶盖，所述加热室的两侧均通过螺钉安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有搅拌手，加热室的两侧开设有小孔，小孔的内部嵌入有把手，把手的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的一侧通过铆钉固定有连接杆，连接杆的另一端粘接有气囊，气囊的内部粘接有充气管，充气管的另一端粘接在充气管道的内部，充气管道通过螺丝安装在把手的内部，加热室的一端通过螺母螺栓固定有成型室，成型室的外部通过铆钉固定有冷却室，冷却室的两侧均通过螺钉固定有冷气室，冷却室的一侧通过螺丝固定有去味室，成型室的内部开设有槽孔，槽孔的内部放置有模具，模具一侧焊接有移动杆，移动杆的另一端焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的另一侧焊接在冷却室的侧壁，冷却室的两侧开设有活动孔，移动杆穿过活动孔的内部，去味室的一侧开设有开口，开口的两端滑动连接有滑轨，滑轨通过铆钉固定在收料杆的两侧，收料杆一端的两侧均焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的另一端焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有卡块，卡块的一侧开设有卸料槽，去味室的一侧开设有通孔，去味室的内壁两侧通过螺丝安装有空气清新机，去味室的内部放置有收料盒，收料盒的底部开设有塞孔，瓶盖的侧壁粘接有圆形凸块。

优选的，所述加热室的内壁两侧通过螺丝安装有加热器，加热室的一侧铰链连接有进料口。

优选的，所述加热室的一端开设有出料口，加热室的两侧均开设有小孔，电机的输出端穿过小孔的内部。

优选的，所述成型室的一侧开设有开口，开口的横截面积与模具的横截面积大小相等。

优选的，所述冷气室的底部焊接有支撑块，冷气室的一侧开设有小孔，移动杆穿过小孔的内部。

优选的，所述冷气室的内部粘接有橡胶管，橡胶管的另一端粘接在管道的内部，管道的一端通过螺丝安装有喷头，管道的另一端通过铆钉固定在移动杆的一侧。

优选的，所述冷却室的一侧开设有开口，去味室的一侧开设有收料口，收料口的中心与开口的中心在同一轴线上。

优选的，所述通孔的中心与卸料槽的中心在同一轴线上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过气囊、把手、充气管、充气管道等结构的设置，改变了传统的送料方式，用空气的压力将料推送到成型室内，在料少的情况下也能使料送到位。

2、本实用新型中通过冷却室、橡胶管、喷头、冷气室等结构的设置，使料在加工完成后能够得到及时冷却，不会对人员造成烫伤。

3、本实用新型中通过电机、搅拌手、加热器等结构的设置，使料在被软化时的效率更高，能够满足快速的产品生产。

4、本实用新型中通过收料杆、卸料槽、通孔、卡块等结构的设置，使人员可以通过收料杆的移动即可将成型的瓶盖卸下，收料的方式简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无刺激性气味标识瓶盖的注塑成型设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无刺激性气味标识瓶盖的注塑成型设备的局部正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无刺激性气味标识瓶盖的注塑成型设备的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种无刺激性气味标识瓶盖的注塑成型设备的局部放大结构示意图。

图中：1加热室、2电机、3进料口、4加热器、5成型室、6移动杆、7活动孔、8模具、9槽孔、10搅拌手、11连接杆、12充气管、13气囊、14把手、15收料杆、16滑轨、17通孔、18去味室、19冷却室、20橡胶管、21冷气室、22空气清新机、23支撑块、24收料盒、25卸料槽、26卡块、27圆形凸块、28瓶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种无刺激性气味标识瓶盖的注塑成型设备，包括加热室1和瓶盖28，所述加热室1的两侧均通过螺钉安装有电机2，通过电机2、搅拌手10、加热器4等结构的设置，使料在被软化时的效率更高，能够满足快速的产品生产，加热室1的内壁两侧通过螺丝安装有加热器4，加热室1的一端开设有出料口，加热室1的两侧均开设有小孔，电机2的输出端穿过小孔的内部，加热室1的一侧铰链连接有进料口3，电机2的输出端通过联轴器连接有搅拌手10，加热室1的两侧开设有小孔，小孔的内部嵌入有把手14，把手14的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的一侧通过铆钉固定有连接杆11，连接杆11的另一端粘接有气囊13，通过气囊13、把手14、充气管12、充气管道等结构的设置，改变了传统的送料方式，用空气的压力将料推送到成型室5内，在料少的情况下也能使料送到位，气囊13的内部粘接有充气管12，充气管12的另一端粘接在充气管道的内部，充气管道通过螺丝安装在把手14的内部，加热室1的一端通过螺母螺栓固定有成型室5，成型室5的外部通过铆钉固定有冷却室19，冷却室19的一侧开设有开口，去味室18的一侧开设有收料口，收料口的中心与开口的中心在同一轴线上，冷却室19的两侧均通过螺钉固定有冷气室21，冷却室19的一侧通过螺丝固定有去味室18，通过冷却室21、橡胶管20、喷头、冷气室21等结构的设置，使料在加工完成后能够得到及时冷却，不会对人员造成烫伤，成型室5的内部开设有槽孔9，成型室5的一侧开设有开口，开口的横截面积与模具8的横截面积大小相等，槽孔9的内部放置有模具8，模具8一侧焊接有移动杆6，移动杆6的另一端焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的另一侧焊接在冷气室21的侧壁，冷气室21的一侧开设有小孔，移动杆6穿过小孔的内部，冷气室21的内部粘接有橡胶管20，橡胶管20的另一端粘接在管道的内部，管道的一端通过螺丝安装有喷头，管道的另一端通过铆钉固定在移动杆6的一侧，冷却室19的两侧开设有活动孔7，移动杆6穿过活动孔7的内部，去味室18的一侧开设有开口，开口的两端滑动连接有滑轨16，滑轨16通过铆钉固定在收料杆15的两侧，通过收料杆15、卸料槽25、通孔17、卡块26等结构的设置，使人员可以通过收料杆15的移动即可将成型的瓶盖28卸下，收料的方式简单快捷，收料杆15一端的两侧均焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的另一端焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有卡块26，卡块26的一侧开设有卸料槽25，去味室18的一侧开设有通孔17，通孔17的中心与卸料槽25的中心在同一轴线上，去味室18的内壁两侧通过螺丝安装有空气清新机22，去味室18的内部放置有收料盒24，收料盒24的底部开设有塞孔，瓶盖28的侧壁粘接有圆形凸块27。

本实施例中，工作时，人员通过进料口3将原料放置入加热室1中，随后接通电源，打开电机2以及加热器4，使加热器4对原料进行加热，同时搅拌手10被电机2带动转动使原料软化更快，随后人员开始挤压把手14，弹簧受力压缩，把手14向加热室1内部深入，气囊13被压缩将空气从充气管12进入充气管道，再进入加热室1的内部，将原料推动到成型室5中，快速按压把手14直至原料将成型室5填满，成型室5的材质为透明材质，人员可以观察内部的情况，随后原料在模具8上成型，形成瓶盖28，当成型后人员拉动移动杆6向右侧移动，同时，移动杆6一端的弹簧受力拉伸，冷气室21上部的冷气流动到下部通过橡胶管20进入喷头，喷头喷出冷气对瓶盖28进行快速冷却，到移动到活动孔7的末端时，人员向右推动收料杆15，去味室18上开口的两端装设有滚珠，可以在滑轨16上滑动，当滑动到滑轨16的末端时，卡块26受力向下挤压，弹簧受力压缩，卡块26随后卡在圆形凸块27的中间，随后人员回拉收料杆15，之后人员用螺丝从通孔17伸入到卸料槽25中，向中间按压螺丝，使卡块26弹出圆形凸块的中间，向左拉动收料杆15使瓶盖28落下，掉落在收料盒24中，随后空气清新机22对瓶盖28的气味进行清除，收料盒24底部的塞孔对杂质再进行过滤，当气味清除后，人员可以将收料盒24中的瓶盖取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。