一种开炼机上的加料装置的制作方法

本实用新型涉及胶料混炼设备技术领域，具体涉及一种开炼机上的加料装置。

背景技术：

开炼机是开放式炼胶机的简称，主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用。开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

但是现有开炼机上向辊筒间的间隙加料时，通常都是手动直接加进，容易使料洒在辊筒的外侧，并且加料不均匀，容易造成料在辊筒上堆积使其无法进入辊筒间隙内，无法实现对料的挤压，自动化程度低、劳动强度大。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种开炼机上的加料装置，其目的在于，提供一种能够自动、均匀的向辊筒间进料的加料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种开炼机上的加料装置，包括机架、一对辊筒、辊筒驱动机构，所述辊筒驱动机构和一对辊筒均设于所述机架上，一对辊筒与所述辊筒驱动机构连接，还包括加料装置，所述加料装置设置于所述辊筒的上方，所述加料装置包括两个支撑板、传送装置、挡料组件，两个支撑板分别固定于所述辊筒两侧的机架上，所述传送装置和挡料组件均设置于两个支撑板之间，所述挡料组件位于所述传送装置的上方；

所述挡料组件包括螺杆、弹簧、两个挡板、第一刮板，所述螺杆的两端分别与相邻的支撑板固定连接，两个挡板套在所述螺杆上，所述弹簧套在两个挡板之间的所述螺杆上，所述挡板远离弹簧一侧的螺杆上螺纹连接有螺母，所述挡板的底部固定有毛刷，所述挡板上开设有U型槽，所述第一刮板与所述U型槽可拆卸连接，所述主动辊的下方设有倾斜的第二刮板，所述第二刮板的顶部与所述传送带的外表面接触。

优选的是，所述U型槽内的一侧壁上固定有磁铁，所述第一刮板插于所述U型槽内并与磁铁吸附。

在上述任一方案中优选的是，所述传送装置包括主动辊、从动辊、传送带、电机，所述主动辊和从动辊均与相邻的支撑板转动连接，所述主动辊通过传送带与从动辊连接，所述电机固定于所述辊筒一侧的支撑板上，所述电机的输出轴与所述主动辊的一端固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述主动辊设置于一对辊筒之间的正上方。

在上述任一方案中优选的是，所述螺杆的上方设有刻度尺，所述刻度尺的两端与相邻的支撑板固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述弹簧处于压缩状态，所述毛刷的底部与所述传送带的顶部表面接触。

在上述任一方案中优选的是，所述第一刮板的长度与所述传送带的宽度相同，所述挡板的长度与所述传送带的长度相同。

在上述任一方案中优选的是，所述辊筒两侧的机架上分别对称设有挡料调节板，所述挡料调节板的一侧固定有气缸，所述气缸固定于相对应的机架顶部，所述气缸设于两个支撑板之间。

在上述任一方案中优选的是，所述辊筒正下方的机架上放置有放料托盘。

与现有技术相比，本实用新型提供的开炼机上的加料装置具有以下有益效果：

1、通过传送装置的设置，可以将料自动运输至辊筒的上方并直接掉进一对辊筒间的间隙内，实现自动加料的功能，通过在传送带的上方设置挡料组件，能够将料放置在两个挡板之间，并通过转动螺母来调节两个挡板之间的距离，从而实现了按需要来调节传送带上料的宽度，从而可以根据生产不同宽度的胶料来调节传送带上的加料宽度，避免加料的宽度过大而掉落在挡料调节板的外侧；

2、通过第一刮板的设置能够调节传送带上料的高度，避免过多的料一次性传送至辊筒间隙之间造成堆积，防止过多的料从辊筒间掉落到辊筒的外侧造成浪费，保证了加料的更加均匀性，并且由于刮板通过与磁铁的吸附进行拆卸连接，因此可以根据加料的高度来移动第二刮板，保证了传送带上按所需加料高度进行传送；

3、通过刻度尺的设置，方便两个挡板之间距离的准确调节；

4、通过在挡板的底部设置毛刷，保证料始终位于两个挡板之间，避免料从传送带与挡板之间的间隙而掉落在挡板的外侧，避免料洒在辊筒的外侧而造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的开炼机上的加料装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例中第一刮板与挡板之间的连接结构示意图。

图中标注说明：1、机架；2、辊筒；3、气缸；4、挡料调节板；5、支撑板；6、螺杆； 7、主动辊；8、螺母；9、第一刮板；10、弹簧；11、挡板；12、刻度尺；13、传送带；14、电机；15、毛刷；16、放料托盘；17、磁铁；18、控制箱；19、第二刮板。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-2所示，按照本实用新型的开炼机上的加料装置的一实施例，包括机架1、一对辊筒2、辊筒驱动机构，所述辊筒驱动机构和一对辊筒2均设于所述机架1上，一对辊筒2 与所述辊筒驱动机构连接，通过辊筒驱动机构能够使一对辊筒2在机架1上作相向的旋转运动，辊筒驱动机构设置于控制箱18内，还包括加料装置，所述加料装置设置于所述辊筒 2的上方，所述加料装置包括两个支撑板5、传送装置、挡料组件，两个支撑板5分别固定于所述辊筒2两侧的机架1上，所述传送装置和挡料组件均设置于两个支撑板之间，所述挡料组件位于所述传送装置的上方；

所述挡料组件包括螺杆6、弹簧10、两个挡板11、第一刮板9，所述螺杆6的两端分别与相邻的支撑板5固定连接，两个挡板11套在所述螺杆6上，挡板在螺杆上可以沿螺杆轴线方向移动，所述弹簧10套在两个挡板11之间的所述螺杆6上，所述挡板11远离弹簧 6一侧的螺杆6上螺纹连接有螺母8，所述挡板11的底部固定有毛刷15，所述挡板11上开设有U型槽，所述第一刮板9与所述U型槽可拆卸连接，所述U型槽内的一侧壁上固定有磁铁17，所述第一刮板9插于所述U型槽内并与磁铁17吸附，所述主动辊7的下方设有倾斜的第二刮板19，所述第二刮板19的顶部与所述传送带13的外表面接触，第二刮板将粘附在传送带上的料刮除并直接掉进一对辊筒之间的间隙内，避免料洒在外侧造成浪费。

所述传送装置包括主动辊7、从动辊、传送带13、电机14，所述主动辊7和从动辊均与相邻的支撑板5转动连接，所述主动辊7通过传送带13与从动辊连接，所述电机14固定于所述辊筒2一侧的支撑板上，所述电机14的输出轴与所述主动辊7的一端固定连接，所述电机设置于支撑板远离主动辊的一侧，电机驱动主动辊转动。

所述主动辊7设置于一对辊筒2之间的正上方，使传送带13上的料能够准确掉进一对辊筒2之间的间隙内。

所述螺杆6的上方设有刻度尺12，所述刻度尺12的两端与相邻的支撑板5固定连接。

所述弹簧10处于压缩状态，能够使两个挡板之间无法作相互靠近的运动，所述毛刷15 的底部与所述传送带13的顶部表面接触，起到阻挡料从挡板与传送带之间形成的空隙内进入挡板的外侧，保证了加料的宽度。

所述第一刮板9的长度与所述传送带13的宽度相同，所述挡板11的长度与所述传送带13的长度相同，挡板起到调节传送带上料的宽度的作用。

所述辊筒2两侧的机架1上分别对称设有挡料调节板4，所述挡料调节板4的一侧固定有气缸3，所述气缸3固定于相对应的机架1顶部，所述气缸3设于两个支撑板5之间。

所述辊筒2正下方的机架1上放置有放料托盘16，用于接收从辊筒上掉出的料。

所述支撑板5一侧的机架1上设有控制箱18，所述控制箱18上安装有控制面板，所述控制面板上分别设有控制电机14、辊筒驱动机构、气缸3启停的开关。

需要说明的是，辊筒驱动机构用于驱动辊筒转动，其具体结构和工作原理为现有技术，因此在此不再详细赘述

本实施例的工作原理：首先根据所需料的宽度来调节两个挡板11之间的距离，分别转动两个挡板11一侧的螺母8，使两个挡板11相互靠近或远离，直到两个挡板11之间的距离达到所需尺寸，可以根据刻度尺上的度数来判断两个挡板11之间的距离是否达到所需尺寸，调节好后将第一刮板9插进U型槽内，并根据加料的高度确定第一刮板9距传送带13 之间的距离，最后使第一刮板9与磁铁17吸附，实现第一刮板9的固定，将料倒在两个挡板11之间的传送带13上，并开启电机14带动主动辊7转动，从而使传送带13将料传送至辊筒2的上方，并在重力作用下掉进一对辊筒2之间的间隙内进行挤压加工，传送带13 传送料的过程中第一刮板将高度过高的料挡在远离辊筒2的一侧，实现加料高度的控制，第二刮板19将传送完成后粘附在传送带13上的残料进行刮除并直接掉落在辊筒2的间隙内，避免残料洒在外侧而造成浪费，气缸3驱动挡料调节板4左右移动，实现对加工料的宽度调节功能，从辊筒2加工出的料掉进放料托盘16内进行存放。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

1、通过传送装置的设置，可以将料自动运输至辊筒的上方并直接掉进一对辊筒间的间隙内，实现自动加料的功能，通过在传送带的上方设置挡料组件，能够将料放置在两个挡板之间，并通过转动螺母来调节两个挡板之间的距离，从而实现了按需要来调节传送带上料的宽度，从而可以根据生产不同宽度的胶料来调节传送带上的加料宽度，避免加料的宽度过大而掉落在挡料调节板的外侧；

2、通过第一刮板的设置能够调节传送带上料的高度，避免过多的料一次性传送至辊筒间隙之间造成堆积，防止过多的料从辊筒间掉落到辊筒的外侧造成浪费，保证了加料的更加均匀性，并且由于刮板通过与磁铁的吸附进行拆卸连接，因此可以根据加料的高度来移动第二刮板，保证了传送带上按所需加料高度进行传送。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的开炼机上的加料装置包括上述本实用新型说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。