一种注塑机模具用冷凝器的制作方法

本实用新型涉及冷凝器的领域，尤其涉及一种注塑机模具用冷凝器。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；注塑机在工作过程中处于高温状态，因此需要对塑料成型模具进行冷却，采用冷凝器进行冷却降温已经成为一种主流的冷却方式，冷凝器在长时间的使用后过程中，其中的换热管会锈蚀、杂质、磨损等问题导致换热管有不同程度的损坏，因此需要及时的更换换热管；而现有技的冷凝器的换热管更换比较麻烦，会破坏整个冷凝器的结构稳定性，减少冷凝器的使用寿命，而且更换过程费时费力，影响工作效率；因此需要设计一种能够快速更换的冷凝器。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种注塑机模具用冷凝器，结构简单，换热管的更换快速便捷，延长冷凝器的使用寿命，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种注塑机模具用冷凝器，包括筒体，进水管，出水管；其特征在于：所述的筒体左端和右端分别设置有第一法兰和第二法兰；筒体内部设置有直管形换热管，换热管的两端设置有圆饼状的连接板，换热管穿过连接板并在连接板的外侧设置有挡环，起到固定换热管的作用，连接板与法兰的内孔相配合固定；筒体左侧设置有回水室，筒体右侧设置有进水室和出水室，进水室与出水室设置为一体并通过隔板相隔开，进水管与进水室相通，出水管与出水室相通。

优选的：所述的法兰和法兰的内表面设置有环向的密封槽，密封槽内设置有O型密封圈。

优选的：所述的连接板的外径与筒体两端的法兰内径相等。

优选的：所述的挡环与换热管之间设置为焊接连接。

优选的：所述的回水室与第一法兰之间通过螺栓相连接固定，进水室、出水室与第二法兰之间通过螺栓相连接固定。

本实用新型的有益效果；一种注塑机模具用冷凝器，与传统结构相比：换热管的两端设置有圆饼状的连接板，换热管穿过连接板并在连接板的外侧设置有挡环，起到固定换热管的作用，连接板与法兰的内孔相配合固定；本实用新型结构简单，能实现快速更换换热管，不影响换热器的结构稳定性，提高工作效率，延长换热管的使用寿命；从而降低生产成本，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

在图中：1.筒体；2.进水管；3.出水管；4.第一法兰；5.第二法兰；6.换热管；7.连接板；8.挡环；9.回水室；10.进水室；11.出水室；12.隔板；13.密封槽；14.O型圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种注塑机模具用冷凝器，包括筒体1，进水管2，出水管3；其特征在于：所述的筒体1左端和右端分别设置有第一法兰4和第二法兰5；筒体1内部设置有直管形换热管6，换热管6的两端设置有圆饼状的连接板7，换热管6穿过连接板7并在连接板7的外侧设置有挡环8，起到固定换热管6的作用，连接板7与第一法兰4、第二法兰5的内孔相配合固定；筒体1左侧设置有回水室9，筒体1右侧设置有进水室10和出水室11，进水室10与出水室11设置为一体并通过隔板12相隔开，进水管2与进水室10相通，出水管3与出水室11相通。

所述的第一法兰4和第二法兰5的内表面设置有环向的密封槽13，密封槽13内设置有O型密封圈14；所述的连接板7的外径与筒体两端的第一法兰4、第二法兰5的内径相等；所述的挡环8与换热管6之间设置为焊接连接；所述的回水室9与第一法兰4之间通过螺栓相连接固定，进水室10、出水室11与第二法兰5之间通过螺栓相连接固定，拆卸方便。

本实用新型的具体实施：待冷却水从进水管2通入至进水室10中，从冷媒进口添加冷媒，待冷却的水经过上层换热管6，在冷煤的作用下进行冷却，通向回水室9，冷却水流到回水室9的下部再经过下层换热管6流向出水室11，最后通过出水管3排出；当需要更换换热管6时，松开螺栓，取下回水室9和进水室10、出水室11，将换热管6、连接板7、挡环8整体抽出，然后将新的换热管6和连接板7组装成一个整体与第一法兰4、第二法兰5配合安装好，再焊接挡环8，最后将回水室9与第一法兰4之间的螺栓拧紧，将进水室10、出水室11与第二法兰5之间的螺栓拧紧即完成更换，方便快捷，提高效率。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。