一种便于脱模的注塑模具浇注系统的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱模的注塑模具浇注系统。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具大多数没有专门设计便于脱模的机构，因此使得脱模过程往往较为繁琐，且脱模效果不佳有可能导致塑件出现翘曲或变形，基于此，本实用新型设计了一种便于脱模的注塑模具浇注系统，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具浇注系统，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具大多数没有专门设计便于脱模的机构，因此使得脱模过程往往较为繁琐，且脱模效果不佳有可能导致塑件出现翘曲或变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具浇注系统，包括上模具板，外部注塑机，中模具板和下模具板，所述上模具板底部中央固定连接有注塑凸块，所述上模具板底部两侧对称设置有两组推动杆，所述上模具板中央贯穿设置有注塑嘴，所述外部注塑机下端与注塑嘴上端相连接，所述注塑嘴贯穿注塑凸块中部，所述中模具板顶部两侧均固定连接有滑动轨，所述中模具板两侧侧壁内侧均固定连接有复位弹性件，两组所述复位弹性件顶端均固定连接有斜面推块，所述中模具板两侧侧壁顶部均固接有密封压块，所述中模具板底部中央镶嵌有顶出块，所述顶出块底部中央固接有连接弹性件，所述连接弹性件下端与下模具板顶部固接，所述下模具板顶部对称固接有两组连接凸块，两组所述连接凸块顶部均铰接有撬杆，两组所述撬杆顶部均铰接有推块，所述中模具板底部对称固定连接有电动推杆，两组所述电动推杆底端均固定连接有向下推板，所述向下推板底部均与撬杆外端顶部相抵接，所述电动推杆通过控制开关与外界电源电性相接。

优选的，所述推动杆的底端为半弧形。

优选的，两组所述斜面推块底部均位于滑动轨内腔，且滑动轨与斜面推块滑动连接。

优选的，两组所述向下推板底部均固定连接有橡胶防滑层。

优选的，两组所述推块顶部均与顶出块底部抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型专门设置有便于脱模的机构，使得在注塑结束后的脱模过程中与塑件四周接触的模面均可自动分离，从而减小了塑件四壁受到的摩擦力，以达到便于脱模的目的，同时设备的顶出装置设置为与塑件地面大小相同的顶出块，使得脱模过程中塑件底部受力面积较大，从而防止发生翘曲的现象，装置通过两组推块在两侧给予顶出块相同大小的向上力，从而保证顶出块的受力均匀，使得塑件更加便于顶出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下压待注塑示意图；

图3为本实用新型滑动轨剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上模具板，2-外部注塑机，3-中模具板，4-下模具板，5-注塑凸块，6-推动杆，7-注塑嘴，8-滑动轨，9-复位弹性件，10-斜面推块，11-密封压块，12-连接弹性件，13-顶出块，14-连接凸块，15-撬杆，16-推块，17-电动推杆，18-向下推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的注塑模具浇注系统，包括上模具板1，外部注塑机2，中模具板3和下模具板4，所述上模具板1底部中央固定连接有注塑凸块5，所述上模具板1底部两侧对称设置有两组推动杆6，所述上模具板1中央贯穿设置有注塑嘴7，所述外部注塑机2下端与注塑嘴7上端相连接，所述注塑嘴7贯穿注塑凸块5中部，所述中模具板3顶部两侧均固定连接有滑动轨8，所述中模具板3两侧侧壁内侧均固定连接有复位弹性件9，两组所述复位弹性件9顶端均固定连接有斜面推块10，所述中模具板3两侧侧壁顶部均固接有密封压块11，所述中模具板3底部中央镶嵌有顶出块13，所述顶出块13底部中央固接有连接弹性件12，所述连接弹性件12下端与下模具板4顶部固接，所述下模具板4顶部对称固接有两组连接凸块14，两组所述连接凸块14顶部均铰接有撬杆15，两组所述撬杆15顶部均铰接有推块16，所述中模具板3底部对称固定连接有电动推杆17，两组所述电动推杆17底端均固定连接有向下推板18，所述向下推板18底部均与撬杆15外端顶部相抵接，所述电动推杆17通过控制开关与外界电源电性相接。

其中，所述推动杆6的底端为半弧形，两组所述斜面推块10底部均位于滑动轨8内腔，且滑动轨8与斜面推块10滑动连接，两组所述向下推板18底部均固定连接有橡胶防滑层，两组所述推块16顶部均与顶出块13底部抵接。

本实施例的一个具体应用为：通过使用者需要进行注塑时，使用者通过控制外部注塑机2推动上模具板1向下移动，使得两组推动杆6与两组斜面推块10的顶部斜面开始接触，从而推动两组斜面推块10向内运动，使其缓慢进入注塑凸块5两侧与上模具板1形成的凹槽内，当上模具板1的两侧底部均与密封压块11顶部相接触时，完成上模具板1下压操作，此时两组斜面推块10的内侧壁紧贴注塑凸块5的两侧侧壁，此时使用者控制外部注塑机2通过注塑嘴7对模腔进行注塑操作，注塑完成经过外部冷却设备冷却定形后，使用者通过控制外部注塑机2拉动上模具板1向上移动，从而使得两组推动杆6在斜面推块10的顶部斜面向内侧移动，从而达到使得两侧的复位弹性件9拉动两组斜面推块10在滑动轨8上向外侧移动，从而与塑件侧面分离，以便于下一步的脱模，此时使用者通过控制开关控制两组电动推杆17通电工作带动两组向下推板18向下推动两组撬杆15外端从而使得两组撬杆15内端向上翘起带动两组推块16向上顶起顶出块13使得顶出块13将塑件向上顶起，完成脱模操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。